[发明专利]一种球形弹簧圈的自动化生产工艺

权利要求书

1.一种球形弹簧圈的自动化生产工艺，球形弹簧圈，包括栓塞线(1)和设置在栓塞线(1)上的若干凸起结构(2)，所述栓塞线(1)与凸起结构(2)均为可降解材料，所述凸起结构(2)的比表面积大于栓塞线(1)的比表面积，所述凸起结构(2)的总体积占栓塞线(1)体积的百分比为0.01％-1％，所述凸起结构(2)设置在栓塞线(1)的内表面、和/或外表面、和/或圈间缝隙中，其特征在于：包括以下生产工艺步骤：

第一步，设置拉直装置(3)、输送装置(4)、涂胶装置(5)、凸起粘贴装置(6)、移动装置(7)和弹簧成卷装置(8)，在对栓塞线(1)进行拉直时，驱动电机(32)工作带动转动齿轮(34)转动从而带动驱动齿盘(33)在安装板(31)上进行转动，驱动齿盘(33)转动带动转动架(35)进行转动从而带动三个拉直盘(38)通过拉直板(39)在安装块(37)上进行转动，将三个拉直盘(38)相对移动，对栓塞线(1)进行拉直，防止在对栓塞线(1)加工时有弯曲和褶皱的产生，影响后续对栓塞线(1)的加工，在拉直时，上输送件(41)和下输送件(42)工作将栓塞线(1)不断地向前移动；

第二步，在对栓塞线(1)的两端进行涂胶时，驱动电缸(54)工作带动涂胶座(51)在滑轨(56)上进行移动，将出料胶管(55)的位置移动至栓塞线(1)的旁侧，出料胶管(55)将胶水喷涂在栓塞线(1)的两端，在栓塞线(1)向前移动的同时，抹匀电机(52)工作带动涂胶刷盘(53)工作将胶水均匀地涂抹在栓塞线(1)上，以便后续对凸起结构(2)的安装；

第三步，在对凸起结构(2)进行安装时，通过现有的上料机构将凸起结构(2)一对着转动盘(63)上的摆放槽(631)内，此时转动电机(64)工作带动转动凸轮(66)转动，从而带动转动盘(63)在转动底座(62)上进行间歇转动，转动盘(63)转动将摆放槽(631)内的凸起结构(2)移动至栓塞线(1)的旁侧，升降气缸(672)移动带动移动电缸(674)向下移动至转动盘(63)的顶部，此时移动电缸(674)工作带动移动块(675)移动，将摆放槽(631)内的凸起结构(2)移动粘连至栓塞线(1)上，实现对凸起结构(2)的粘连；

第四步，在对栓塞线(1)进行成卷时，栓塞线(1)向前移动，夹紧气缸将栓塞线(1)的一端进行夹紧固定，三个支撑架(9)可以对移动的栓塞线(1)进行支撑，此时移动电机(71)工作带动移动丝杆(72)在移动架(75)上进行转动，移动丝杆(72)转动带动移动板(73)在移动杆(74)上进行来回移动，成型板(83)上的限位槽(84)将栓塞线(1)进行限位固定，成型电机(82)工作带动成型板(83)进行转动，成型板(83)转动可以对栓塞线(1)进行成型作业；

第五步，在成型后驱动电缸(54)工作带动气动气剪(78)向下移动，气动气剪(78)将完成成型的栓塞线(1)的一端进行裁剪，人工将完成成型的弹簧圈取下。

2.根据权利要求1所述的一种球形弹簧圈的自动化生产工艺，其特征在于：所述输送装置(4)设置在拉直装置(3)的进料端，所述涂胶装置(5)对称设置在拉直装置(3)的出料端旁侧，所述凸起粘贴装置(6)对称设置在涂胶装置(5)上，所述移动装置(7)位于凸起粘贴装置(6)的旁侧，所述成卷装置位于移动装置(7)的移动端上，所述涂胶装置(5)、凸起粘贴装置(6)、移动装置(7)之间设有三个等间距设置的支撑架(9)，所述位于移动装置(7)一侧的支撑架(9)的侧壁上设有夹紧气夹(91)。

3.根据权利要求2所述的一种球形弹簧圈的自动化生产工艺，其特征在于：所述拉直装置(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、驱动齿盘(33)、转动齿轮(34)和转动架(35)，所述安装板(31)竖直设置，所述驱动齿盘(33)转动连接在安装板(31)上，所述驱动电机(32)位于安装板(31)的侧壁上，所述转动齿轮(34)位于驱动电机(32)的主轴上，所述转动齿轮(34)与驱动齿盘(33)啮合，所述转动架(35)固定连接在驱动齿盘(33)上，所述安装板(31)上设有三个等间距设置的安装块(37)，所述转动架(35)与转动齿盘之间设有三个等间距设置的拉直盘(38)，所述拉直盘(38)与转动架(35)啮合，所述转动盘(63)上设有拉直板(39)，所述拉直板(39)与安装块(37)滑动配合，所述安装板(31)、驱动电机(32)和驱动齿盘(33)上均设有供栓塞线(1)穿过的穿线孔(36)。