[发明专利]一种超小型推杆式电磁继电器用大负载静簧结构

说明书

本发明公开了一种超小型推杆式电磁继电器用大负载静簧结构，所述静簧结构主要由静簧组件和分流片组成，在电磁继电器的应用结构中，分流片排布在静簧组件相背于动簧组件的一侧，分流片的汇流端与静簧组件电连接在一起，静簧组件在触点超行程状态之前与分流片的引流端形成间隙配合，静簧组件在触点超行程状态之中与分流片的引流端形成接触配合。本发明在静簧组件的基础之上，增加了能够与静簧组件形成特定配合关系的分流片，该分流片既不影响静簧组件的弹性可变形性能，使静簧组件的静簧片具备良好的弹性可变形性能，同时在触点超行程过程中辅助静簧组件形成载流、散热结构，从而有效增大静簧的载流和散热面积，可靠提高电流负载能力。

技术领域

本发明涉及电磁继电器的组成结构，具体是一种超小型推杆式电磁继电器用的大负载静簧结构。

背景技术

常见的推杆式电磁继电器结构如图1所示，其主要由底座3及直接或间接排布于底座3上的静簧组件1^，、动簧组件4、推动卡5、轭铁6、衔铁7、铁芯8和线圈等组成。其工作原理是：

-当线圈引出脚两端加上电流，线圈的激磁电流会产生磁通，磁通通过铁芯8、衔铁7、轭铁6和工作气隙组成磁路，并在工作气隙内产生电磁吸力；

-当激磁电流上升达到某一设定值时，电磁吸力矩将克服动簧组件4的反力矩使衔铁7转动，带动推动卡5推动动簧组件4，使动触点与常开静触点闭合，负载接通，此时电流会通过动簧片和静簧片；

-当激磁电流减小到设定值时，动簧组件4反力矩大于电磁吸力矩，衔铁7回到初始状态，动触点与常开静触点断开，负载断开。

在上述推杆式电磁继电器的结构设计中，存在一技术矛盾之处。

具体的，为了保证推杆式电磁继电器的服役寿命，需要将其触点超行程（即动触点在刚接触静触点之后，还能继续前移的距离）设计较大，而触点超行程在很大程度上取决于磁路吸力、以及动簧组件和静簧组件的簧片弹性可变形性能，抛开磁路吸力，弹性可变形好的簧片有利于较大触点超行程的设计。

为了提升载流能力，需要将簧片加厚和/或加宽，增大载流面积，以保证负载提升状态下的散热。然而，簧片的加厚和/或加宽必然会影响其弹性可变形性能。

对于结构体积要求较低的推杆式电磁继电器而言，上述技术矛盾容易解决，即将簧片载流面积增大后所引起的弹性可变形降低的问题，通过线圈等导磁结构体积的增大所带来的吸力增大而可靠地解决弹性可变形降低的问题，以保障触点超行程。但是，对于负载电流≤10A的超小型推杆式电磁继电器而言，因其结构体积的限制，增大吸力的技术措施是无法应用其上的。也就是说，在超小型推杆式电磁继电器的设计中，其磁路吸力基本是保持不变的，在此前提下，载流能力的提升和触点超行程的增大之间的技术矛盾特别突出；这是因为，在磁路吸力基本不变的情况下，簧片加厚之后，磁路吸力无法推动簧片达到设计要求的弹性变形，造成触点超行程变小，影响电磁继电器的电耐久性。

中国专利文献公开了名称为“一种电磁继电器”（公开号CN 2899080，公开日2007年05月09日）的技术，其具体披露了在动簧片的一侧设置分流片来提升载流能力，动簧片与分流片基本形成层状排布结构，且在分流片对应于动簧片弹性弯折的区域处形成弧状预弯凸起，以减少分流片对动簧片弹性变形的影响。该技术存在的技术问题是：

-动簧结构虽然能够提升载流能力，但其载流能力的提升需要静簧片的载流面积增大予以协助，否则静簧片一侧因载流面积小而散热不足，则达不到提升负载能力的技术目的；静簧片载流面积的增大，随之带来的就是弹性变形性能的降低，影响触点超行程的设计；

-层状排布的动簧结构，虽然能够提升载流能力，但分流片与静簧片之间的散热空间有限，载流能力提升相对有限；

-层状排布的动簧结构，虽然通过弧状预弯凸起能够在一定程度上降低分流片对动簧片弹性变形的影响，但分流片对动簧片的弹性变形能力的影响还是较大的，特别是在分流片与动簧片采用不同材质成型的情况下，从而影响触点超行程；

-层状排布的动簧结构，其分流片的成型结构复杂，与动簧片之间的配合技术难度较大，不易小型化。