[发明专利]一种液压油复合剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种液压油复合剂，包含如下组分：抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、金属清净剂、金属减活剂和基础油，所述防锈剂选自二壬基萘磺酸钙、低碱值烷基苯磺酸钙中的至少一种，所述金属清净剂选自高碱值合成磺酸钙、高碱值硫化烷基酚钙、中碱值烷基水杨酸钙中的至少一种。本发明的液压油复合剂调配的液压油具有优异的抗磨性能，可以有效降低设备磨损，延长设备使用寿命；具有优异的抗氧化性能，有效抑制油品老化，延长设备换油周期；具有优异的过滤性能，能够有效预防过滤器堵塞等情况，保障液压系统安全高效运行；且本发明的液压油复合剂不使用含钡、含氯等对环境污染严重的添加剂，属于环境友好型添加剂。

技术领域

本发明涉及液压油技术领域，更具体地说，涉及一种液压油复合剂及其制备方法。

背景技术

液压传动系统是利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。液压传动系统具有体积小、重量轻、操作简单、自动化程度高等优点，目前广泛用于工程机械、矿山机械、冶金机械、塑料机械、造纸机械、农业机械、智能机械、汽车、机床、石油化工、航空航天等领域。液压系统中的液体称为工作介质，液压油作为液压传动系统的主要工作介质，具有传递能量、系统润滑、防锈、防腐、冷却等作用，其用量在工业润滑油脂总量中占比达到40％以上。液压油的发展趋势是根据液压系统发展趋势而决定的，液压系统的发展现状面临着更小的液压体系、更高的压力和温度、更高的过滤精度、更长的换油周期的挑战等等，这就对液压油的性能提出了更高的要求，要求液压油不仅要具有良好的抗磨、抗氧化能力，还应具备优异的过滤性等要求。

国内液压油技术现状，从GB 11118.1-2011标准与国际主流标准的对比中可以看出，GB 11118.1-2011对液压油的抗磨、抗氧化能力要求较为严格，但对液压油过滤性及密封适应性等方面要求较为宽松，未来由于液压系统的变化必然导致过滤系统精度的提升，要求液压油不仅注重抗磨、抗氧化能力的提升，还必须具备优异的过滤性能。目前液压油产品普遍存在只注重抗磨、抗氧化性能，过滤性能差的情况，大多数产品只能满足GB11118.1-2011中过滤性SH/T 0210试验方法的要求，而使用SH/T 0805过滤性测试方法检测结果较差，主要由于两种试验方法的条件差异所致，SH/T 0805比SH/T 0210试验方法更为苛刻。SH/T 0805与SH/T 0210过滤性试验方法相比具有以下特点：滤膜孔径小；含水试验使用机械搅拌(SH/T 0210采用手动震荡方式)使试样乳化更彻底，同时乳化后试样要进行长时间加热处理(SH/T 0210方法试验乳化后直接过滤)再进行过滤试验。含锌液压油复合剂产品中所含锌盐在有水、高温的条件下容易出现水解，水解后产物容易堵塞液压系统过滤设备，造成设备过滤系统压力升高，润滑效果下降，设备运行异常，影响设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压油复合剂及其制备方法，解决了现有技术中液压油产品存在过滤性能较差的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种液压油复合剂，包含如下组分：抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、金属清净剂、金属减活剂和基础油，所述防锈剂选自二壬基萘磺酸钙、低碱值烷基苯磺酸钙中的至少一种，所述金属清净剂选自高碱值合成磺酸钙、高碱值硫化烷基酚钙、中碱值烷基水杨酸钙中的至少一种。

在本发明的液压油复合剂中，所述抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌。

在本发明的液压油复合剂中，所述抗氧剂选自丁辛基二苯胺、2,6二叔丁基苯酚、2,6二叔丁基对甲酚中的至少一种。

在本发明的液压油复合剂中，所述金属减活剂选自甲基苯三唑衍生物、噻二唑衍生物中的至少一种；所述基础油为不加氢中性油，包括但不限于150SN、100SN等等。

在本发明的液压油复合剂中，包含的各组分的质量份数比为：抗磨剂40-75份、抗氧剂5-30份、防锈剂1-10份、金属清净剂1-6份、金属减活剂1-6份、基础油3-25份。