[发明专利]BOG提氦工艺中脱除氢气的方法

权利要求书

1.一种BOG提氦工艺中脱除氢气的方法，其特征在于：采用循环气与10％以上高氢工艺气混合的方法将高氢工艺气稀释至1.5％以下的安全范围，进而发生氧化反应脱除氢气。

2.根据权利要求1所述的BOG提氦工艺中脱除氢气的方法，其特征在于：循环气与工艺气经管道混合器混合，用在线氢分析仪检测氢浓度后进入特殊结构的混合器中混合，混合后的混合气经出口在线氢分析仪检测合格后配氧进入催化氧化反应器反应脱氢，并保证进入反应器的氢浓度在1.5％以下。

3.根据权利要求1所述的BOG提氦工艺中脱除氢气的方法，其特征在于：采用控制反应后残氧浓度控制补氧调节阀的开关来控制补氧量，同时设置补氧控制阀的最大开度不超10％，以防止过量补氧。

4.根据权利要求1所述的BOG提氦工艺中脱除氢气的方法，其特征在于：使最大粗氦气流量为60Nm³/h，最高氢含量波动为25％的工艺气经混合后氢浓度降低到1.5％，保证催化氧化反应的安全。

5.根据权利要求1所述的BOG提氦工艺中脱除氢气的方法，其特征在于：采用工作压力2.5MPa，容积5立方米的混合罐，使循环气与高氢工艺气更充分混合，同时使混合后气体在混合罐中有较长的停留时间，保证催化氧化反应的稳定。

6.根据权利要求1所述的BOG提氦工艺中脱除氢气的方法，其特征在于：采用钯触媒催化剂使含有氢、氧的混合气在催化氧化反应器中催化剂表面反应，可在常温下发生脱氢反应。

7.根据权利要求1所述的BOG提氦工艺中脱除氢气的方法，其特征在于：采用调节阀关联催化氧化单元压力来控制产品气去干燥单元的量，同时保证催化氧化单元运行压力的稳定，通过调节阀关联催化氧化单元压力，当催化氧化单元压力大于预定值时，调节阀打开向干燥单元送气，当催化氧化单元压力小于预定值时，调节阀关闭稳定催化氧化单元压力，因上游有高氢工艺气不断补入催化氧化单元，因此当调节阀关闭后，催化氧化单元压力会逐步上升达到触发调节阀打开的压力，形成进出催化氧化单元气量的平衡。