[发明专利]一种胶料压出口型板的设计方法、应用、设备和计算机程序产品

说明书

本发明属于橡胶轮胎部件智能生产技术领域，尤其涉及一种新配方胶料压出口型板的设计方法、应用、设备和计算机程序产品。该方法包括以下的步骤：1）测得的稳定生产配方的胶料膨胀率P、压出样板的开口宽度和开口厚度；2）以测量数据计算型胶宽度膨胀比W，厚度膨胀比T；3）建立P和W线性方程，P和T线性方程；4）测试新开发配方的胶料膨胀率Ps；5）将步骤4）测试所得Ps代入步骤3）线性方程，得到宽度膨胀比Ws，厚度膨胀比Ts；5）根据Ws，Ts及型胶要求，确认口型板开口宽度，口型板开口厚度。相比于传统样板口型设计方法，能有效解决口型板开发标准不一，一次开发率低下的问题，提升一次开口合格率。

技术领域

本发明属于橡胶轮胎部件智能生产技术领域，尤其涉及一种新配方胶料压出口型板的设计方法、应用、设备和计算机程序产品。

背景技术

轮胎是目前汽车类交通工具不可欠缺的重要部件，为了满足各种车型，各种行驶环境，各种轮胎性能要求，轮胎生产企业需要不断开发新的胎面配方来满足客户要求。新开发的胎面配方需要根据轮胎型胶尺寸要求开发压出口型板，因此只要有新的胎面配方开出来，就要设计新的口型板。

传统的口型版设计方法是根据部件设计型胶尺寸按经验设计的，常规轮胎公司都会保守按宽度开口率0.7-0.8比例，厚度开口率按0.5-0.6的比例开初始样板。然后进行3次以上压出试验，根据压出试验型胶尺寸靠经验对样板进行多次打磨焊接，最终得到合格的口型板，这种口型版的开发需要进行多次压出试验，耗时耗力，而且试验过程中会产生大量返回胶和报废料，对轮胎企业的生产效率及生产成本有极大的影响。

中国发明专利申请(CN110228151A，公开日20190913)公开了一种新型压出口型板开发尺寸设计方法，包括(1)确定口型板开板宽度，所述开板宽度包括肩宽和全宽；(2)确定口型板开板厚度两个主要步骤，在确定口型板开板厚度时，基于所确定的开板宽度，研究各胶种在不同的挤出机、不同尺寸的予口型、不同形状的口型板中的膨胀率并制定了胶料膨胀率与口型板开发尺寸的计算公式，可以根据所得公式得到精准度高的口型板设计尺寸，大大提高了口型板的一次开板合格率。

中国发明专利申请(CN112231843A，公开日20210115)公开了一种胎面压出口型板开板标准的建立方法，其包括如下步骤：预先建立胎面胶料的收缩率与口型板的开口率之间的关系曲线；测量胎面胶料的收缩率并通过胎面胶料的收缩率与口型板的开口率之间的关系曲线得出对应口型板的开口率，通过口型板的开口率确定口型板的宽度开口尺寸。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种新配方胶料压出口型板的设计方法，相比于传统样板口型设计方法，能有效解决口型板开发标准不一，一次开发率低下的问题，提升一次开口合格率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种新配方胶料压出口型板的设计方法，该方法包括以下的步骤：

1)选取两种或两种以上稳定生产配方；

2)确认步骤1)稳定生产配方设备压出工艺条件；

3)根据压出设备工艺条件换算成胶料流动性分析仪VMA2000测试条件；

4)用VMA2000采用步骤3)测试条件，测量步骤1)稳定生产配方的胶料膨胀率P；

5)用游标卡尺测量步骤1)稳定生产配方所开发的合格压出样板的开口宽度，压出样板的开口厚度；

6)以步骤5)测量数据计算型胶宽度膨胀比W，厚度膨胀比T；样板压出型胶的标准宽度，压出型胶的标准厚度为压出标准尺寸要求：

7)建立胶料膨胀率P和宽度膨胀比W线性方程，膨胀率P和厚度膨胀比T线性方程；

8)测试新开发配方的胶料膨胀率Ps；