[发明专利]挂砂挡片型冷却管及其造型方法

说明书

本发明涉及一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，采取冷却管后设定方式，将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中，（1）通过挂砂挡片的挂砂功能，将冷却管牢固固定在砂型中，防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。（2）通过挂砂挡片的阻挡功能，改向和减缓膨胀气体的反推作用力，避免砂型损坏。（3）通过挂砂挡片的密封功能，避免冷却管管内吸湿返潮、氧化生锈、异物进入，由此避免和解决了冷却管进铁水问题。本发明的应用范围为水冷炉口，适用于砂型制造，具备了抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效，具有实用价值和经济意义。

技术领域

本发明属于冶金铸造业，特别涉及一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法。

背景技术

水冷炉口属于冶金工业转炉炉体设备，是维护转炉熔炼的重要水冷部件，水冷炉口质量决定着转炉运行及寿命。

现有的水冷炉口造型工艺，先用铸造型砂和实样木模造出炉口型腔和冷却管管口预留芯腔，采用冷却管后设定方式，起模后利用砂型中的预埋螺栓将冷却管固定在型腔内面，然后浇入高温铁水，铁水冷却凝固后，制成水冷炉口。

目前，水冷炉口铸造工艺由于单独使用预埋螺栓固定冷却管，在浇注过程中，（1）高温铁水对冷却管强烈冲刷，冷却管受热膨胀变形；以及液态凝固过程，长期高温下预埋螺栓软化失效。冷却管受到膨胀力和变形力作用后，发生冷却管移位和管口砂芯松动。（2）冷却管中的气体在高温铁水加热下急剧膨胀，管内高压气体对管口封泥或铸铁塞产生剧烈冲击，造成冷却管反向移动和管塞冲脱，进一步加剧冷却管松动和管口砂芯损坏。此时高温铁水在铸造静压头力作用下，从砂芯损坏处倒流入冷却管中，造成冷却管进铁水使整块水冷炉口判废。

有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，以解决上述现有水冷炉口造型工艺所存在的问题。

发明内容

本发明的任务是提供一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，将挂砂挡片点焊在冷却管管头，制成挂砂挡片型冷却管；造型方法采取冷却管后设定方式，将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中，由此具备抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效，避免和解决了冷却管进铁水问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种挂砂挡片型冷却管，它包括冷却管，它还包括挂砂挡片，挂砂挡片设置在水冷炉口冷却管的管口部位，形成挂砂挡片型冷却管，挂砂挡片型冷却管设置在用型砂造出的炉口型腔里；

所述挂砂挡片被埋设固定在铸造砂型内部，冷却管置留在炉口型腔里，炉口内部敷设冷却管，浇注的高温铁水在炉口上冷却凝固后制成挂砂挡片型冷却管炉口。

所述挂砂挡片居中点焊在冷却管管头，挂砂挡片直径大于冷却管外径。

一种挂砂挡片型冷却管的造型方法，采取冷却管后设定方式，先用型砂和木模制造出炉口型腔和管口预留芯腔，起模后将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，用芯砂将挂砂挡片型冷却管埋入后设定冷却管管口砂芯内部，待填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中，再利用砂型中的预埋固定螺栓，将挂砂挡片型冷却管的中间部分固定在型腔内部，然后浇入高温铁水，铁水在炉口上冷却凝固后，制成结合紧密的挂砂挡片型冷却管炉口。

所述后设定冷却管管口砂芯顶部连通砂型出气孔。

按本发明的一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，采取冷却管后设定方式，将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片的以下一系列功能，避免和解决了冷却管进铁水问题。

1、通过挂砂挡片的挂砂功能，将冷却管牢固固定在砂型中，防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。

2、通过挂砂挡片的阻挡功能，改向和减缓膨胀气体的反推作用力，避免砂型损坏和冷却管移位。