[发明专利]一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机

说明书

本发明公开了一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。本发明的方法包括：中部槽包括上U型板和下U型板，上下叠垛焊接而成；上U型板和下U型板均为无焊缝的整体钢板，横截面呈大U型；上U型板上设有搭接结构，包括搭接口和搭接板，搭接口为在上U型板一端开的槽口，搭接板为在上U型板另一端延伸出的凸出板，凸出板的位置和尺寸与槽口相配合；底板对称固定在下U型板两外侧；销接结构包括凹端头和凸端头，凹端头和凸端头均设有销孔，凹端头开有凹形开口，凸端头的位置和尺寸与凹形开口相配合。本发明采用耐磨钢板实现对中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力，提高刮板输送机的使用寿命和过煤量。

技术领域

本发明属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。

背景技术

中部槽是刮板输送机刮板链运行的通道，又是采煤机行走、导向的轨道，与液压支架相互依托，实现刮板输送机的推移和液压支架的拉架操作，是影响刮板输送机使用性能和寿命的关键部件，其性能的优劣直接关系到整套输送机的可靠性等关键指标。中部槽的失效原因大多是中部槽的过度磨损或断裂，中部槽磨损最严重的位置是在中板和槽帮。目前，中部槽分为轧制槽帮中部槽和铸造槽帮中部槽两种。轧制槽帮中部槽多用于中小型输送机。

而现有的技术方案中，中部槽采用韧性材料做基体，在磨损严重的部位焊接耐磨材料，以满足中部槽不同部位的要求同时提高中部槽的质量。而在中部槽质量提升进程中随着耐磨材料的应用，槽帮和中板的使用寿命交替上升，对大修周期有一定程度的影响；而且在中部槽容易磨损的地方避免不了存在焊缝，也容易造成中部槽的开裂。

如授权公告号为CN 103332443 B的中部槽及具有该中部槽的刮板输送机，该方案采用铲板槽帮、挡板槽帮与底板、中板依次焊接的左右铸焊式结构，铲板槽帮、挡板槽帮、底板和中板等铸造而成，此方案中，中部槽与物料接触的部位存在明显的焊缝，容易造成磨损甚至开裂，影响中部槽及刮板输送机的寿命；而且，该方案中采用普通的铸造材料，耐磨损能力低。

为了解决以上技术问题，本发明提出了一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种叠垛式中部槽，用耐磨钢板实现对中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力；采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，取消原铸造槽帮，中板成双层大U型结构，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量；使用上下结构使得推移力作用方向垂直于焊接方向，杜绝了中部槽井下开焊的问题。

为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：

一种叠垛式中部槽，各节中部槽之间通过搭接和销连接的方式进行活动连接；

所述中部槽包括：

上U型板和下U型板，两者上下叠垛焊接而成；所述上U型板和下U型板均为无焊缝的整体钢板，横截面呈大U型；所述上U型板上设有搭接结构，所述搭接结构包括搭接口和搭接板，所述搭接口为在上U型板一端开的槽口，所述搭接板为在上U型板另一端延伸出的凸出板，所述凸出板的位置和尺寸与槽口相配合；

底板，所述底板对称固定在下U型板两外侧，所述底板的底面与下U型板的底面齐平；

销接结构，所述销接结构包括凹端头和凸端头，所述凹端头和凸端头均设有销孔，所述凹端头开有凹形开口，所述凸端头的位置和尺寸与凹形开口相配合，使得凸端头能够伸进凹形开口内且销孔对齐，两组销接结构对称设置在上U型板和下U型板两外侧，凹端头和凸端头分设两端；

拉移座，所述拉移座设置在中板组件的外侧，焊接固定。

优选地，所述上U型板和下U型板采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，提高耐磨性，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。

优选地，所述上U型板和下U型板的板厚为8~45mm。