[发明专利]一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构及其热合工艺

权利要求书

1.一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，包括底座、下支撑座、上连接架、伸缩驱动机构、分离式上热合组件；所述底座的上端安装下支撑座；所述上连接架的中间安装伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构的下端安装分离式上热合组件；所述分离式上热合组件包括浮动杆、定位横杆、穿接滑动纵板、倾斜滑动引导板、连接块、上热压块、倾斜滑动定位板；所述伸缩驱动机构的下端安装浮动杆；所述浮动杆的下端两侧分别安装一个定位横杆；所述定位横杆上分别滑动穿接一个穿接滑动纵板；所述穿接滑动纵板的下端分别安装一个连接块；所述连接块的下端分别安装一个上热压块；所述连接块的外侧分别安装一个倾斜滑动引导板；所述上连接架的下端两侧分别安装一个倾斜滑动定位板；所述倾斜滑动定位板的内侧分别设有倾斜分布的倾斜滑动卡接槽，两个倾斜分布的倾斜滑动卡接槽呈倒梯形的斜边方向设置；所述倾斜滑动引导板的外端分别滑动卡接于倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽上；所述浮动杆向下移动时，带动上热压块向下移动并向中间移动合并抵接，同时上热压块抵接于下支撑座上端面上；所述浮动杆向上移动时，带动上热压块向上移动并向两侧分离。

2.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，还包括抵接调节组件；所述底座上端通过抵接调节组件安装下支撑座；所述抵接调节组件包括定位柱、插接柱、调节螺杆；所述定位柱安装于底座的上端中间；所述定位柱的下方内部设有驱动开口；所述驱动开口的中间上端设有螺纹通道；所述螺纹通道的上端设有插接通道；所述下支撑座的下端中间安装插接柱；所述插接柱下端滑动插接于插接通道内；所述调节螺杆螺纹穿接于螺纹通道上，调节螺杆的上端旋转卡接于插接柱的下端，调节螺杆的下端延伸至驱动开口内。

3.根据权利要求2所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述插接通道和插接柱的截面均呈矩形结构。

4.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，还包括移动组件；所述上连接架的下端两侧分别通过移动组件安装一个倾斜滑动定位板；所述移动组件包括横向块、横向移动柱、转动螺杆；所述上连接架的下端两侧分别安装一个横向块；所述横向块的下端分别设有一个横向卡槽；所述倾斜滑动定位板的上端分别安装一个横向移动柱；所述横向移动柱的上端滑动卡接于横向卡槽内；所述横向移动柱的上端设有螺纹孔；所述转动螺杆旋转卡接于横向卡槽上，转动螺杆螺纹穿接于横向移动柱上端的螺纹孔上。

5.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述穿接滑动纵板的上端设有穿接通道；所述穿接滑动纵板通过上端的穿接通道滑动穿接于定位横杆上。

6.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述伸缩驱动机构为驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述下支撑座的截面呈U形结构。

8.一种根据权利要求2所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构的热合工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、上热压位置调节：首先通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向下移动，当定位横杆向下移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行向下滑动，使得连接块和上热压块倾斜向下运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向中间移动，当上热压块倾斜向下移动并聚合抵接后，停止伸缩驱动机构；

S2、下抵接位置调节：旋转调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹通道内向上运动，进而带动插接柱在插接通道内向上运动，从而带动下支撑座向上移动，并使得下支撑座向上抵压于上热压块的下端面，如此实现热压位置预调节；

S3、上热压块复位：通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向上移动，当定位横杆向上移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行向上滑动，使得连接块和上热压块分别向两侧倾斜向上运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向外端移动，当上热压块分别向两侧分离一段距离后，停止伸缩驱动机构；

S4、走料热压：通过外部的送料机构将热压薄膜送至下支撑座的上端，通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向下移动，按照步骤S1中的步骤，使得上热压块倾斜向下移动并聚合抵压于薄膜上进行热压，最后按照步骤S3中的步骤，将上热压块分别向两侧分离一段距离，脱料，将热压后的薄膜输送出来，再进行下一次，如此往复。