[发明专利]一种柔性复合管的翻边接头装置

说明书

本发明公开了一种柔性复合管的翻边接头装置，包含一外丝螺母套，所述的外丝螺母套的两侧分别设有一内丝锁紧螺母套，所述的内丝锁紧螺母套与所述的外丝螺母套通过螺纹啮合，所述的内丝锁紧螺母套的内侧均设有一加强层夹紧内锥套，所述的加强层夹紧内锥套的内侧均设有一加强层夹紧外锥套，所述的加强层夹紧外锥套之间设有一密封件。本翻边接头装置解决了纯塑管翻边后，在介质输送过程中，接头处极易产生蠕变等弊端，连接简单可靠。

技术领域

本发明涉及一种工具，更确切地说，是一种柔性复合管的翻边接头装置。

背景技术

目前柔性复合管的接头主要采用扣压式的接头，即通过扣压使内芯和外套将复合管夹紧方式的接头。这种接头有以下几种不足之处：其一，这种方式除了要求内芯和外套的尺寸与复合管内外径的相应尺寸匹配度较高外，扣压工艺的条件也要求极其苛刻；而在生产复合管过程中，其内外尺寸变化较大。导致同一种规格的复合管尺寸公差带比较大。根据复合管的不同尺寸要相应配几种不同尺寸的内芯和外套，给生产复合管和制作内芯及外套等造成很多的困难；若尺寸匹配不好或扣压工艺的条件达不到要求时；除了扣压时要么将内芯和外套很容易拉伤，要么把模具拉坏外；或者扣压后内芯和外套无法将复合管夹紧，使用时复合管极易从内芯和外套当中脱开；其二，扣压后要求内芯的外表面与复合管内壁要具备较好的密封性；若扣压后密封也达不到要求，介质就会很轻易通过内套外表面与复合管之间的贴合面渗透到复合管的加强层中去，对复合管就会造成破坏而无法使用；其三，制作扣压式内芯和外套的困难很大，大大影响制作接头的生产效率，而且制作周期比较长，制作成本也较高，难以达到市场的快速需求；其四，内芯和外套通过扣压后，若扣压接头质量不合格时，内芯和外套就无法再重复利用。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种柔性复合管的翻边接头装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种柔性复合管的翻边接头装置，其特征在于，所述的柔性复合管的翻边接头装置包含一外丝螺母套，所述的外丝螺母套的两侧分别设有一内丝锁紧螺母套，所述的内丝锁紧螺母套与所述的外丝螺母套通过螺纹啮合，

所述的内丝锁紧螺母套的内侧均设有一加强层夹紧内锥套，所述的加强层夹紧内锥套的内侧均设有一加强层夹紧外锥套，

所述的加强层夹紧外锥套的端面之间设有一密封件，

其中，

所述的柔性复合管对接处的芯管层设置在所述的加强层夹紧外锥套与外丝螺母套之间，

所述的柔性复合管对接处的加强层设置在所述的加强层夹紧外锥套与加强层夹紧内锥套之间，

所述的柔性复合管对接处的外覆层紧贴所述的加强层夹紧内锥套的内壁，

所述的密封件的设置方向与所述的柔性复合管的延展方向相互垂直，且所述的密封件设置在所述的柔性复合管对接处的芯管层之间。

作为本发明较佳的实施例，所述的加强层夹紧内锥套包含一锥形的内锥套主体，所述的内锥套主体底部设有一环形的内锥套凸缘，所述的内锥套主体的内壁上设有若干防滑环槽，所述的内锥套主体的外壁底部设有一凹陷的密封环槽。

作为本发明较佳的实施例，所述的加强层夹紧外锥套呈环形，所述的加强层夹紧外锥套的内壁呈锥形。

作为本发明较佳的实施例，所述的密封件为一密封板，所述的密封板的两侧均设有一密封圈。

作为本发明较佳的实施例，所述的密封件为一密封垫。

本发明的柔性复合管的翻边接头装置具有以下优点：