[发明专利]一种聚氨酯高效脱泡装置和脱泡方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯高效脱泡装置和脱泡方法，包括壳体，所述壳体内设置有能转动的脱泡组件，所述脱泡组件包括隔板，隔板包括上隔板和下隔板，物料从上到下依次流过上隔板下隔板，所述隔板上设置有膜厚控制件，膜厚控制件包括固定在隔板上方的控制板，控制板与隔板之间设置有供物料流过的通道；本发明的脱泡时间短，树脂均匀性好，脱泡效果好，脱泡效率高。

技术领域

本发明属于风电叶片技术领域，具体是涉及一种聚氨酯高效脱泡装置和脱泡方法。

背景技术

风力发电是近几年国家新能源产业的一个重要发展方向，通过风力发电设备，将大自然的风能转换为电能，实现了国家清洁能源的开发和利用。风力发电设备主要组成部份为：叶片(风轮)、发电机组(包括装置)、偏航系统、制动、限速、塔筒、控制安全机构和储能装置等构件。

其中风机叶片质量的好坏对发电系统有重大的影响，目前市场上风机叶片的主流材料由环氧树脂开始转化为聚氨酯，决定聚氨酯叶片质量的优劣有一个重要因素，就是核心材料——聚氨酯内的气泡含量，聚氨酯气泡含量过多，将会导致叶片表面发白及叶根空洞等现象，使得叶片承力系数降低，严重时会导致叶片发生开裂、折断等重大事故，给叶片生产企业造成严重的经济损失。

聚氨酯内部含有的气泡很难在自然状态下逸出，为了脱除聚氨酯树脂内部的气泡，一般的方法为将树脂舒展为薄膜状，在负压环境下让气泡尽可能的脱离树脂，中国专利申请号为CN201811180487.0的专利公开了一种脱泡装置、系统和方法，脱泡装置包括罐体，罐体包括侧壁，罐体上部设置有物料入口，所述罐体内设置有承接物料的甩盘和位于甩盘下方的多个依次排列的脱泡组件，所述脱泡组件包括上隔板和位于上隔板下方的下隔板，所述上隔板内设置有上通孔，所述下隔板和侧壁之间设置有供物料通过的通道；所述上隔板向上倾斜，所述下隔板向下倾斜，所述下隔板的至少一部分位于上通孔的正下方，所述物料通过通道后落入下方的上隔板上。树脂在流动过程中，全程保持成薄膜状态，使气泡离液体表面最近，同时配合加热降低粘度、真空环境，从而快速逸出。上述装置中，隔板层数需要有多层才能保持薄膜有较好的状态，从而导致气泡脱离的时间较长，效率较低，树脂在每一层隔板中分布的均匀性差，隔板的有效利用性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚氨酯高效脱泡装置和脱泡方法，脱泡时间短，树脂均匀性好，脱泡效果好，脱泡效率高。

本发明包括一种聚氨酯高效脱泡装置，包括壳体，所述壳体内设置有能转动的脱泡组件，所述脱泡组件包括隔板，隔板包括上隔板和下隔板，物料从上到下依次流过上隔板下隔板，所述隔板上设置有膜厚控制件，膜厚控制件包括固定在隔板上方的控制板，控制板与隔板之间设置有供物料流过的通道。

所述上隔板的形状为圆锥形，下隔板的形状为带有物料流出孔的倒圆锥形。

所述控制板为圆环形，同一个隔板上的控制板的数量为1-3个。

沿着物料的流动方向，所述控制板和隔板之间的距离越来越小；或者，控制板和隔板平行，所述控制板上设置有用于防止物料漫过控制板的挡板。

所述控制板通过固定杆固定在隔板上；或者，所述通道内设置有朝向物流流来方向的针刺。

所述脱泡组件从上到下排列，数量至少为2个；或者，从上到下，隔板上的通道高度越来越小。

所述隔板设置在转轴上，转轴连接有电机，转轴和隔板之间设置有调节隔板转速的变速箱。

所述上隔板的转动速度大于下隔板的转动速度，位于下方的脱泡组件的转动速度大于位于上方的脱泡组件的转动速度；或者，还包括进料管，进料管套接在转轴外。

还包括用于使壳体内形成负压的真空泵，用于加热物料的加热系统，用于进出料的进料口和出料口，用于将物料泵出的输出泵以及用于将脱泡后的物料回流入壳体的回流管和电磁阀Ⅱ。