[发明专利]一种软包锂离子电池和电子装置

说明书

本发明提供一种软包锂离子电池和电子装置。本发明第一方面提供一种软包锂离子电池，包括电芯、由铝塑膜密封形成的封装体、极耳以及极耳绝缘垫，封装体包括密封电芯的电芯容置区和位于电芯容置区四周的封装端，极耳的一端与电芯连接，另一端从顶封边的第一侧边伸出封装体，位于封装体外部，铝塑膜包括金属层，且位于第一侧边的金属层远离电芯的端面设置有固化成型的绝缘胶水层。本发明提供的软包锂离子电池，有效防止了锂电池顶封边金属层与极耳和保护板接触，避免了锂离子电池发生短路的问题，并且提高了软包锂离子电池的良率和制备效率。

技术领域

本发明涉及一种软包锂离子电池和电子装置，涉及锂离子电池技术领域。

背景技术

软包锂离子电池由于其外壳使用比较薄且柔软的铝塑膜，与传统的金属外壳的锂离子电池相比具有易加工、能量密度高等优势，因而被广泛应用。软包锂离子电池外壳使用的铝塑膜通常为复合膜，即包括绝缘保护层、金属层和绝缘热封层，金属层位于绝缘保护层与绝缘热封层中间，在锂离子电池封装过程中，首先将铝塑膜对折在一起，并将锂离子电池完全包裹，极耳从锂离子电池的顶封边伸出，然后将对折的铝塑膜通过热封的方式密封，使铝塑膜的绝缘热封层熔合在一起，从而形成密封边，然后对多余的密封边进行裁切，去除多余的铝塑膜，得到软包锂离子电池。

锂电池在PACK时，需要在锂离子电池极耳位置焊接保护板，保护板主要对充放电进行管理，防止锂离子电池发生过充、过放、放电电流过大等安全问题。PACK时，由于锂电池顶封边中间金属层处于外漏状态，容易与极耳和保护板接触，最终发生短路问题。为防止该现象发生，通常在锂离子电池顶封边粘贴Mylar胶纸或美纹胶纸将顶封边金属层覆盖，以杜绝顶封边金属层与极耳接触。

但是由于锂离子电池顶封边较窄(3C类电池一般为2-4mm，动力类一般为3-10mm)，粘贴Mylar胶纸或美纹胶纸时不好定位，存在贴歪、贴斜等问题，影响锂离子电池的良率；此外，由于锂离子电池种类繁多，不同的种类的锂离子电池需要搭配特定的胶纸，导致胶纸物料难以统一，胶纸型号较多，不便于管理；而且贴胶纸设备要经常换型，并且换型比较慢，导致锂离子电池封装效率低下。

发明内容

本发明提供一种软包锂离子电池和电子装置，用于解决锂离子电池顶封边金属层贴胶纸不便导致锂离子电池封装效率不高的问题。

本发明提供一种软包锂离子电池，所述软包锂离子电池包括电芯、由铝塑膜密封形成的封装体、极耳以及极耳绝缘垫，所述封装体包括密封所述电芯的电芯容置区和位于所述电芯容置区四周的封装端，所述极耳的一端与所述电芯连接，另一端从顶封边的第一侧边伸出所述封装体，位于所述封装体外部，所述极耳绝缘垫设置在所述极耳靠近所述封装端的部分表面，防止所述极耳与所述封装体接触；

所述铝塑膜包括金属层，且位于所述第一侧边的金属层远离电芯的端面设置有固化成型的绝缘胶水层。

如上述软包锂离子电池，位于所述顶封边的金属层远离电芯的端面均设置有固化成型的绝缘胶水层。

如上述软包锂离子电池，包括所述顶封边的封装端包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面指顶封边和侧封边组成的两个表面，位于所述第一表面和第二表面的铝塑膜靠近所述顶封边的至少部分表面均设置有固化成型的绝缘胶水层。

如上述软包锂离子电池，在侧封边所在方向上，所述绝缘胶水层的最高点与所述金属层的距离为0.03-0.2mm。

如上述软包锂离子电池，所述软包锂离子电池厚度方向上，设置在所述第一表面的绝缘胶水层的最高点与所述绝缘热封层的距离为0.03-0.3mm，设置在所述第二表面的绝缘胶水层的最高点与所述绝缘热封层的距离为0.03-0.3mm。

如上述软包锂离子电池，在所述侧封边所在方向上，设置在所述第一表面和第二表面的绝缘胶水层的最高点与最低点之间的距离为0.03-1mm。