[发明专利]床网用弹簧的翻转系统以及床网用弹簧成型设备

说明书

本发明所公开的一种床网用弹簧的翻转系统以及床网用弹簧成型设备，包括弹簧成型机和床网用弹簧的翻转系统，弹簧成型机包括弹簧出料口，床网用弹簧的翻转系统设置于弹簧出料口处；床网用弹簧的翻转系统：翻转舱设置于弹簧出料口，旋转驱动装置的旋转部与翻转舱连接，旋转驱动装置包括对翻转舱进行每旋转设定角度后进行限制转动的旋转限位机构；翻转舱包括弹簧存放通道，且推料装置位于弹簧存放通道的一端口旁侧，推料装置包括推料杆和推移驱动机构，推料杆安装在推移驱动机构上；旋转驱动装置驱动翻转舱旋转，使弹簧从横向状态翻转至竖直状，然后在推料装置的作用下被推入至下一工序。其结构使得根据床网中的弹簧排列方式进行选择性翻转弹簧。

技术领域

本发明涉及一种用于床网自动生产线上的弹簧上料装置技术领域，尤其是一种床网用弹簧的翻转系统以及床网用弹簧成型设备。

背景技术

床网用弹簧一般由专用的弹簧成型机成型，而对于床网的质量需求要求床网内所制造的弹簧两端直径相同，使得经多个弹簧矩阵排列的床网长宽及对角线尺寸达到标准范围内，然而基于弹簧成型的长时间使用，机器老化，致使弹簧成型产品质量出现问题，致使所成型的弹簧两端直径不一致的现象，然后目前将制造成型后横向输出的弹簧呈竖直状态输送至弹簧排列工位处，其弹簧竖直状态由单一方向翻转的翻转装置实现或者直接成型弹簧呈竖直状态，当弹簧成型机出现弹簧一端直径小于另一端直径时，单一方向翻转的翻转装置始终是将所有输送至弹簧排列工位处的弹簧均是直径较小朝上或朝下排列，或者直接成型呈竖直状输出的弹簧也是始终将所有输送至弹簧排列工位处的弹簧均是直径较小朝上或朝下排列，从而导致床网的尺寸不标准，与床的配合度及外观性能上较差，并且床网在使用过程中容易在短时期内就出现塌陷，导致床网使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种床网用弹簧的翻转系统以及床网用弹簧成型设备，具体如下。

本发明所设计的床网用弹簧的翻转系统，包括弹簧出料口、旋转驱动装置、推料装置和设置于弹簧出料口的翻转舱，旋转驱动装置的旋转部与翻转舱连接，旋转驱动装置包括对翻转舱进行每旋转设定角度后进行限制转动的旋转限位机构；翻转舱包括弹簧存放通道，且推料装置位于弹簧存放通道的一端口旁侧，推料装置包括推料杆和推移驱动机构，推料杆安装在推移驱动机构上；弹簧存放通道的宽度大于等于弹簧出料口的宽度；

其中，对已成型的弹簧进行端部换向翻转，具体翻转步骤如下：

S1.旋转驱动装置驱动翻转舱旋转，使弹簧出料口上的两挡块分别与翻转舱上相对应两端的挡板平行，并相互对应；

S2.弹簧出料口横向输出弹簧，使弹簧进入至弹簧存放通道内，弹簧的两端分别与弹簧存放通道上的相对应两内壁抵触，以在弹簧存放通道内定位；

S3.旋转驱动装置驱动翻转舱旋转90°，使得横向状态的弹簧旋转至竖直状态；

S4.推移驱动机构驱动推料杆平移，使推料杆上靠近翻转舱的一端抵触弹簧，从而在推料杆的平移下将弹簧存放通道内呈竖直状态的弹簧推离弹簧存放通道，并进入下一工序。

作为优选，翻转舱包括底板和与底板垂直设置的两块挡板，两块挡板分别固定于底板上的相对应两端，以形成弹簧存放通道。

作为优选，底板上的相对应两端分别沿其长度方向设置有长形孔，各长形孔内均穿设有螺栓，螺栓与挡板的底部螺纹连接。

作为优选，旋转驱动装置还包括旋转电机，旋转限位机构包括底座、旋转轴和感应开关，旋转轴旋转式安装在底座上，旋转电机的转轴与旋转轴的一端固定相连，旋转轴的另一端与翻转舱固定相连，旋转轴上设置有感应部；感应开关包括两个第一光电传感器，感应部包括两相互间隔设置的通道，且两个通道呈正交状，当一第一光电传感器的感应光线贯穿一通道后，另一第一光电传感器的感应光线与另一通道垂直；或者，感应部包括四个呈环形阵列设置的感应块，感应开关包括一个第二光电传感器，感应块的位置与第二光电传感器对应。