[发明专利]一种高抗烈性的聚合物粘结砂浆及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高抗烈性的聚合物粘结砂浆及其制备工艺，该砂浆由包括以下原料：火山灰质硅酸盐水泥35～45％、珍珠岩粉末8～10％、煤矸石2～5％、聚丙烯酰胺纤维0.25～0.30％、砂浆活化剂0.12～0.17％、减水剂0.05～0.07％、石膏粉1～1.5％。本发明提供的砂浆包括以下原料：火山灰质硅酸盐水泥、珍珠岩粉末、煤矸石、聚丙烯酰胺纤维、砂浆活化剂、减水剂、石膏粉；可有助于提高浆料吸水性，具备较高的耐水性能，同时具有较高的抗裂性能，同时本发明的制备工艺过程简单、高效、能耗低、耗时短，且制备材料简单、易得，满足绿色环保技术的要求。

技术领域

本发明主要涉及建筑砂浆技术领域，特别是一种高抗烈性的聚合物粘结砂浆及其制备工艺。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，人们对工程质量的追求日益增长，水泥砂浆作为建筑材料之一，通常为水泥、细骨料、水和沙子的混合物，常用以室内外抹灰或作为基础和墙体砌筑的粘合剂。现有的水泥砂浆大多抗渗、抗撕裂等性能较差，进而导致建筑墙体出现龟裂、空鼓及脱落等各类问题，进而影响整体建筑的质量。为了提高水泥砂浆的性能，通常在水泥砂浆中加入各类材料进行复合。

但是目前市场上的粘结砂浆粘结力差，施工性不够，存在着容易开裂，耐水性能差等缺点，严重影响了工程质量，同时在加入各类材料进行复合的同时，各类材料之间的混合性也降低了。

发明内容

本发明主要提供了一种高抗烈性的聚合物粘结砂浆及其制备工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高抗烈性的聚合物粘结砂浆及其制备工艺，该砂浆由包括以下原料：火山灰质硅酸盐水泥35～45％、珍珠岩粉末8～10％、煤矸石2～5％、聚丙烯酰胺纤维0.25～0.30％、砂浆活化剂0.12～0.17％、减水剂0.05～0.07％、石膏粉1～1.5％。

优选的，一种高抗烈性的聚合物粘结砂浆及其制备工艺，包括如下步骤：

S1：原料储备，将煤矸石进行粉碎并经过筛选机筛选出直径在5mm-10mm之间的粒形煤矸石，将所述火山灰质硅酸盐水泥、所述珍珠岩粉末、所述粒形煤矸石、所述聚丙烯酰胺纤维、所述砂浆活化剂、所述减水剂、所述石膏粉按上述比例均匀混合；

S2：原料上料，将步骤1得到的混合物通过上料系统进行上料，同时在上料的同时控制需要混合物的量；

S3：原料混合：将步骤2中的混合物送入进料口，接着落入搅拌系统中进行均匀搅拌；

优选的，所述上料系统包括两个对称的支架，两个所述支架的两端均固定连接支撑脚，多个所述支撑脚的另一端均设于地面上，两个所述支架的两端均轴承连接转动轴，两个所述转动轴上均固定连接传动辊，两个所述传动辊上均传动连接传送带，其中一个所述转动轴的一端固定连接第一电机的驱动端，所述第一电机设于所述支架的一侧，所述传送带上固定连接多个储料桶，多个所述储料桶的上部均呈漏斗状设置。

优选的，两个所述支架的下方设有入料斗，所述入料斗一端设于地面上，所述入料斗的下方滑动连接挡料机构，所述挡料机构包括第一机箱，所述第一机箱通过连杆固定连接于地面，所述第一机箱内对称固定连接固定板，两个所述固定板上轴承连接旋转轴，所述旋转轴上固定连接齿轮，所述齿轮咬合连接，所述齿条滑动连接于所述第一机箱的内部，所述齿条固定连接于推动机构的一端，所述旋转轴的一端贯穿所述第一机箱且固定连接旋转板，所述旋转板滑动连接于所述入料斗的下方。

优选的，所述推动机构包括第二机箱，所述第二机箱固定连接于所述第一机箱的内部，所述第二机箱内对称固定连接连接板，所述连接板上轴承连接旋转块，所述旋转块上固定连接圆柱块，所述圆柱块上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接插入块，所述插入块固定连接于连接轴上，所述连接轴套和连接于所述连接板上，所述连接轴的另一端贯穿所述第二机箱且固定连接于所述齿条，所述旋转块的一端固定连接于第二电机的驱动端。