[发明专利]一种高固含耐候型纺织涂饰剂及其制备方法

说明书

本申请涉及整理剂领域，具体公开了一种高固含耐候型纺织涂饰剂及其制备方法。一种高固含耐候型纺织涂饰剂，包括以下重量份物质：20‑30份成膜剂、10‑20份乳化剂、30‑50份酯类化合物、10‑20份耐候剂、3‑5份耐候剂、1‑2份助剂、0.05‑0.2份引发剂以及3‑5份乙醇，所述成膜剂包括丙烯酸，所述耐候剂为二氧化硅，所述乳化剂为OP‑10；其制备方法为：S1、制备核乳液，S2、制备壳核乳液，S3、制备涂饰剂。本申请的涂饰剂可用于纺织品整理，其具有较为优异的耐候性能以及稳定性的优点。

技术领域

本申请涉及整理剂的领域，尤其是涉及一种高固含耐候型纺织涂饰剂及其制备方法。

背景技术

涂饰剂通常包括成膜剂、着色剂、涂饰助剂以及介质等，可采用不同的涂覆方式涂覆于纺织品表面，进而在纺织品表面形成一层薄膜，提高纺织品的力学强度和机械强度。涂饰剂可根据用途和介质进行分类，通常可分为底层涂饰剂、中层涂饰剂、顶层涂饰剂或水基涂饰剂、溶剂型涂饰剂。

为了使得涂饰剂在纺织品表面快速且稳定成膜，市面上通常采用高固含涂饰剂。高固含通常指涂饰剂中固体颗粒物与整体之间的比例大于或等于60％。高固含涂饰剂与低固含涂饰剂相比，具有较高的生产效率、干燥速度快、能耗较低等优点。

针对上述相关技术，发明人认为由于涂饰剂中固含量较高，容易导致各组分在涂饰剂中的分散性不佳，使得涂饰剂整体的稳定性不佳，存在涂饰剂对纺织品的保护效果不佳的缺陷。

发明内容

为了改善涂饰剂中各组分的分散性，本申请提供一种高固含耐候型纺织涂饰剂及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种高固含耐候型纺织涂饰剂采用如下的技术方案，采用如下的技术方案：

一种高固含耐候型纺织涂饰剂，包括以下重量份物质：20-30份成膜剂、10-20份乳化剂、30-50份酯类化合物、13-25份耐候剂、1-2份助剂、0.05-0.2份引发剂以及3-5份乙醇，所述成膜剂包括丙烯酸，所述耐候剂包括二氧化硅，所述乳化剂包括OP-10。

通过采用上述技术方案，由于采用成膜剂与酯类化合物经过乳化剂的乳化作用，使得成膜剂与酯类化合物发生交联反应，由于成膜剂为丙烯酸且具有较多的亲水基团，从而改善了涂饰剂中组分在溶剂中的分散效果，改善了涂饰剂的稳定性，且酯类化合物具有较佳的韧性以及胶黏性，改善涂饰剂与纺织品之间的结合效果，涂饰剂可长效对纺织品进行保护。

此外，由于耐候剂的加入，耐候剂与成膜剂发生交联，使得涂饰剂中生成较多的疏水基团，改善了涂饰剂的耐水以及耐溶剂性能，使得涂饰剂在纺织品表面形成的薄膜可长效对纺织品进行保护，因此，涂饰剂获得对纺织品长效保护，延长纺织品的使用寿命的效果。

优选的，所述耐候剂还包括氧化石墨烯。

通过采用上述技术方案，氧化石墨烯与丙烯酸之间发生反应，由于氧化石墨烯表面形成大量的有氧极性基团，进一步提高成膜剂的水分散效果，改善涂饰剂中各组分在溶剂中的分散效果。

此外，由于氧化石墨烯具有较大的比表面积，含有氧化石墨烯的涂饰剂形成的薄膜较为致密，有效改善了涂覆了涂饰剂的纺织品的耐腐蚀效果，延长纺织品的使用寿命。

优选的，所述氧化石墨烯为经磺酸化处理的磺酸化石墨烯，所述磺酸化石墨烯采用以下方法制成：（1）分别称量以下重量份物质：0.2-1份3-丙烷-2-乙酰丙烷-1-磺酸钠、80-100份氧化石墨烯分散液、10-20份氢氧化钠、0.2-1份硼氢化钠、0.5-2份氨水；（2）取称量的3-丙烷-2-乙酰丙烷-1-磺酸钠和氧化石墨烯分散液搅拌混合，制得混合溶液，并采用氢氧化钠水溶液调节混合溶液至pH=9，反应30min，过滤保留滤饼，冲洗至中性，制得的中间产物；（3）取中间产物、氢氧化钠以及氨水搅拌混合后，恒温反应3-4h，过滤保留滤饼，将滤饼冲洗至中性，将滤饼于50℃下烘干6-8h，制得磺酸化石墨烯。