[发明专利]一种玄武岩SiO2

说明书

本发明公开了一种玄武岩SiO₂含量检测方法，包括下列步骤：S1取样：取30~50g玄武岩原矿在干燥箱中，在105℃~110℃下加热干燥1小时；S2研磨：将干燥后玄武岩原矿通过振动研磨机研磨混匀至220目（65μｍ）；S3熔融：准确称取0.6000g矿粉，将矿粉与熔剂按1:9比例混合，溶剂选用无水四硼酸锂（Li₂B₄O₇）、偏硼酸锂（LiBO₂），混合比例：67:33，置于铂金坩埚在高频熔样机中1300℃~1400℃下熔融10min，熔融后加入15滴KI作脱模剂，重熔5min；S4冷却：取出熔样，手动摇动至冷却，形成玻璃制片；S5测量：将熔融制备好的玄武岩试样玻璃片放入波长型X射线荧光光谱仪中，测量试样中SiO₂的含量。本发明方法操作简单、准确性好，适用于各类型玄武岩矿石中SiO₂的测定。

技术领域

本发明涉及玄武岩选矿技术领域，具体而言，涉及一种玄武岩SiO₂含量检测方法。

背景技术

玄武岩纤维是天然绿色的新材料，它是以火山喷出岩为原料，其化学成分与辉长岩相似，SiO₂含量在45%～60%之间，K₂O+Na₂O含量比侵入岩略高，CaO、Fe₂O₃+FeO、MgO含量比侵入岩略低。玄武岩根据SiO₂含量分为碱性（高达42%SiO₂）、弱酸性（43-46%SiO₂）和酸性玄武岩（超过46%SiO₂），只有酸性玄武岩才能满足制备纤维的条件。因此在制备玄武岩纤维之前，对矿石的选料极其重要。

现有专利201510907336.0发明了一种新的玄武岩纤维生产装置及生产方法，降低了生产成本；现有专利201610801288.1提供了生产玄武岩纤维的完整工艺，即选料、熔融、拉丝成型。可以看出，上述专利都是提供了整个生产工艺和装置，然而，目前关于对生产流程选料方法的专利较少。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种玄武岩SiO₂含量检测方法，目的是通过测试分析玄武岩原矿SiO₂含量，有效选择适合制作玄武岩纤维的矿石。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玄武岩SiO₂含量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1取样：取30~50g玄武岩原矿在干燥箱中加热干燥；

S2研磨：将干燥后玄武岩原矿通过振动研磨机研磨混匀；

S3熔融：准确称取0.6g矿粉，将矿粉与溶剂按比例混合，置于铂金坩埚在高频熔样机中熔融10分钟；熔融后加入15滴脱模剂，再置入高频熔样机重熔5分钟，形成熔样。

S4冷却：取出熔样，手动左右摇晃铂金坩埚至熔样冷却，形成玻璃制片；

S5测量：将熔融制备好的玄武岩试样玻璃片放入波长型X射线荧光光谱仪中，测量试样中SiO₂的含量。

进一步地，所述步骤S1取样：所述干燥箱加热温度为105℃~110℃，加热干燥时间为1小时。

进一步地，所述步骤S2研磨：所述的研磨机研磨混匀的粉末尺寸为220目，直径为65μｍ。

进一步地，所述步骤S3熔融：所述的矿粉与溶剂混合的比例为1：9，溶剂为5.4g；溶剂选用无水四硼酸锂Li₂B₄O₇、偏硼酸锂LiBO₂，混合比例为67:33；高频熔样机设置温度为1300℃~1400℃。

进一步地，所述步骤S3熔融：所述的脱模剂为碘化钾溶液（KI），浓度为30g/100ml。