[发明专利]一种数控机床用自动分料排屑装置

说明书

本发明属于数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床用自动分料排屑装置，包括排屑箱，所述排屑箱的上端开设有进屑口，所述进屑口处焊接固定有进屑斗，所述排屑箱的侧壁上铰接有箱门，所述排屑箱内安装有负压分离机构和压料机构；所述负压分离机构包括分离电机、蜗杆、风扇、负压筒、滤网板和排料管，所述分离电机的输出轴与蜗杆同轴固定，所述负压筒焊接固定在排屑箱的内侧壁上。本发明可实现粉末状切屑和卷条状切屑的分类收集，便于后续的回收再利用处理，可通过注水针筒实现良好的降温，避免高温对排屑装置造成破坏，通过压杆带动固定板上下移动，对卷条状切屑进行压实，减小其占用空间，无需人工频繁对卷条状切屑收集槽进行清理。

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床用自动分料排屑装置。

背景技术

数控机床是一种具有高效能的自动化机床，具有加工精度高、可靠性高和自动化程度高等优点，广泛应用于工业加工生产中，是提高生产效率和管理现代化的保障，在数控机床对工件进行加工的过程中，产生大量的切屑，需通过排屑装置进行收集处理。

现有的数控机床排屑装置主要是平板链式排屑装置，通过传送带对切屑进行收集和输送，然而数控机床对工件的不同加工方式，产生的切屑形状不一，如卷条状切屑和粉末状切屑，而传送带难以对粉末状的切屑进行收集和运输，且不同的切屑统一收集，不便于切屑后续的回收利用；切割打磨产生的切屑温度较高，直接通过传送带对其进行输送，高温易对传送带造成损坏，降低其使用寿命；卷条状切屑较为蓬松，排出堆积时占用较大空间，需人工频繁对排出的切屑进行清理，劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述切屑收集不便、使用寿命低和劳动强度大的问题，提供一种便于分类收集、可降低切屑温度且大大降低劳动强度的数控机床用自动分料排屑装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种数控机床用自动分料排屑装置，包括排屑箱，所述排屑箱的上端开设有进屑口，所述进屑口处焊接固定有进屑斗，所述排屑箱的侧壁上铰接有箱门，所述排屑箱内安装有负压分离机构和压料机构；

所述负压分离机构包括分离电机、蜗杆、风扇、负压筒、滤网板和排料管，所述分离电机的输出轴与蜗杆同轴固定，所述负压筒焊接固定在排屑箱的内侧壁上，所述风扇同轴安装在负压筒内，所述蜗杆延伸至负压筒内并与风扇同轴固定，所述滤网板的正下方设有与负压筒连通的排料管。

在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述负压分离机构还包括粉末状切屑接收槽，所述粉末状切屑接收槽设置在排料管出口端的正下方。

在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述排屑箱内还设有用于对切屑进行初步分离的振动机构，所述振动机构包括振动板、振动弹簧、蜗轮、转动杆和偏转杆，所述振动板呈亲些设置在排屑箱内，所述振动板水平位置较低的一端位于负压筒进气端的正上方，并且通过铰链与排屑箱的内侧壁转动连接，所述振动板水平位置较高的一端通过振动弹簧与排屑箱的内侧壁固定连接，所述蜗轮转动连接在排屑箱的内侧壁上，并与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有偏转杆，所述偏转杆的上端与振动板的下表面转动连接。

在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述振动板上设有用于对切屑进行降温的冷却机构，所述冷却机构包括循环水管、连接杆、注水针筒和冷却水箱，所述循环水管呈S形盘绕固定连接在振动板的底面，所述注水针筒固定安装在排屑箱的上表面，并且所述注水针筒的进水端与冷却水箱连通，所述连接杆的下端与振动板的水平位置较低的一端铰接，所述连接杆的上端与注水针筒的阀杆部分固定连接，所述循环水管的一端与注水针筒的出水端密封连通并且连接处设置有单向阀，另一端与冷却水箱连通。

在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述排屑箱内设有用于对卷条状切屑进行水平输送的传输机构，所述传输机构包括传输电机、第一皮带、传送辊和传送带，所述传输电机固定安装在排屑箱的内底面，两根传送辊的外侧壁通过传送带传动连接，其中一根所述传送辊通过第一皮带与传输电机的输出轴传动连接。