[发明专利]电池的制造方法

说明书

本申请公开一种电池的制造方法，包括：在电路板的第一表面设置粘接层和补强板，粘接层将补强板固定于电路板的第一表面，补强板朝向电路板的一侧设置有允许溶剂流通的通道，通道与粘接层连接；将电子元器件贴附于电路板；向通道内注入溶剂，溶剂溶解粘接层或降低粘接层的粘接力，补强板及至少部分粘接层与电路板分离。通过补强板加固电路板，有利于固定电路板的形态，降低例如电子元器件脱落、电路板开裂等风险，改善产品良率。

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池的制造方法。

背景技术

为了迎合各种用电设备的轻薄化发展趋势，控制电池体积已成为业界的一种主流。为了尽可能降低电池的尺寸，当前厂商一般力求于对电池的头部空间进行最大程度的利用，采用的技术手段之一是减薄电路板。但是，如果电路板的厚度变小，则结构强度会降低，容易发生形变，从而导致电子元器件脱落、电路板开裂等风险较高，产品良率也会较低。

发明内容

本申请实施例提供一种电池的制造方法，用于改善电池头部厚度减薄所导致电子元器件脱落、电路板开裂等影响产品良率的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电池的制造方法，包括步骤S1至S3。S1、在电路板的第一表面设置粘接层和补强板，粘接层将补强板固定于电路板的第一表面，补强板朝向电路板的一侧设置有允许溶剂流通的通道，通道与粘接层连接；S2、将电子元器件贴附于电路板；S3、向通道内注入溶剂，溶剂溶解粘接层或者降低粘接层的粘接力，补强板以及至少部分粘接层与电路板分离。通过补强板加固电路板，有利于固定电路板的形态，在例如贴附电子元器件等制程中不易发生形变，降低例如电子元器件脱落、电路板开裂等风险，改善产品良率；通过溶剂溶解粘接层或降低粘接层的粘接力，将补强板与电路板分离，电路板的厚度不变，满足电池头部厚度减薄需求。

在一些实施例中，通道还包括注入口和排出口，由注入口注入的溶剂朝向排出口流动，可以有利于溶剂在通道内的流动，使得溶剂与粘接层充分接触，及时溶解粘接层或降低粘接层的粘接力，有利于补强板与电路板的分离。

在一些实施例中，通道沿电路板的长度方向延伸设置，通道的注入口和排出口分别设置于电路板沿长度方向的相对两端，或者均设置于电路板的同一端，可以增大通道的长度，延长溶剂在通道内的流动时长，使得溶剂与粘接层充分接触，有利于补强板与电路板的分离。

在一些实施例中，补强板设置有至少两条通道，且至少两条通道之间相互连通，可以增大通道的总长度，延长溶剂在通道内的流动时长，使得溶剂与粘接层充分接触，有利于补强板与电路板的分离。

在一些实施例中，通道的延伸方向为直线、曲线、折线中的至少一种。直线的通道有利于溶剂在通道内的流动，及时带走溶解后的粘接层，改善溶剂的浓度。曲线或折线的通道可以增大通道的长度，延长溶剂在通道内的流动时长，使得溶剂与粘接层充分接触，有利于补强板与电路板的分离。

在一些实施例中，通道包括第一部分和第二部分，第二部分连通于第一部分的至少一侧，可以增大通道的长度，延长溶剂在通道内的流动时长，使得溶剂与粘接层充分接触，有利于补强板与电路板的分离。

在一些实施例中，第二部分的一端与第一部分连通，第二部分的另一端与补强板的边缘相对设置、或者在补强板的边缘暴露并作为通道的一排出口。

在一些实施例中，第一部分与第二部分的延伸方向之间的夹角为α,且0＜α≤160°，可以增大溶剂由第一部分进入第二部分时的冲击力，溶剂对与第二部分接触的粘接层的冲击力大，有利于溶解粘接层。

在一些实施例中，在注入溶剂之前，粘接层的粘附力大于或等于1600gf/in²，在与溶剂接触后，粘接层的粘附力小于或等于100gf/in²。