[发明专利]一种从垃圾焚烧飞灰水洗液中提取钾盐的方法

说明书

本发明提供了一种从垃圾焚烧飞灰水洗液中提取钾盐的方法，包括将富钾母液泵入具有首级真空度的首级闪发结晶器内真空闪蒸获得首级闪蒸晶浆；将首级闪蒸晶浆泵入具有中间级真空度的中间级闪发结晶器内真空闪蒸获得中间级闪蒸晶浆；将中间级闪蒸晶浆泵入具有末级真空度的末级闪发结晶器内真空闪蒸获得末级闪蒸晶浆；将末级闪蒸晶浆进行增稠离心干燥，获得氯化钾晶体。本发明提供的一种从垃圾焚烧飞灰水洗液中提取钾盐的方法，采用逐级提高真空度的方式获得低温闪蒸晶浆，冷却过程中不存在实际换热面，因此能够避免富钾母液在降温结晶提取钾盐过程中的结壁现象，从而能够保证生产连续性，提高生产效率。

技术领域

本发明属于垃圾焚烧飞灰水洗液处理技术领域，具体涉及一种从垃圾焚烧飞灰水洗液中提取钾盐的方法。

背景技术

目前在对垃圾焚烧飞灰水洗液进行处理时，对于分离氯化钠盐和氯化钾盐的思路均是采用蒸发结晶的方式分离提取氯化钠，分离氯化钠后的得到富钾母液，通过夹套式冷却釜对富钾母液进行冷却降温从而结晶提取氯化钾产品，其中冷却釜通过内循环或外循环的冷却液对冷却釜内的富钾母液进行降温，但是一般的钠盐蒸发母液的温度约100℃，冷却液的温度为20～35℃，两者通过陶瓷夹套冷却釜换热后的蒸发母液最终温度约为40℃左右，根据氯化钾的冷凝结晶特性，氯化钾在降温后会首先在换热面处结晶析出，而在冷却釜中进行如此高强度的换热不仅会导致氯化钾在换热壁(即换热面)上结壁、结疤，而且耗能巨大，虽然通过在釜内设置搅拌装置能够一定程度上缓解氯化钾晶体结壁速度，但仍无法从根本上消除换热面处的结壁问题，从而引发设备堵塞致使母液无法外排进而导致间歇性停车，影响生产，同时挂壁结晶的氯化钾不仅难以顺利排出冷却釜，还会造成传热效率下降，从而影响降温换热效果。

发明内容

本发明实施例提供一种从垃圾焚烧飞灰水洗液中提取钾盐的方法，旨在解决富钾母液降温结晶提取钾盐过程中的结壁问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种从垃圾焚烧飞灰水洗液中提取钾盐的方法，包括以下步骤：

步骤S10，通过多效结晶器或MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩技术)结晶器分离提取水洗液中的氯化钠晶体，获得90～120℃的富钾母液；

步骤S20，将90～120℃的富钾母液泵入首级闪发结晶器内真空闪蒸，获得的闪蒸汽通入首级混合冷凝器内与冷却水混合冷凝，促使首级闪发结晶器内获得首级真空度，富钾母液在首级真空度下真空闪蒸获得70～90℃的首级闪蒸晶浆；

步骤S30，将70～90℃的首级闪蒸晶浆泵入中间级闪发结晶器内真空闪蒸，获得的闪蒸汽通入中间级混合冷凝器内与冷却水混合冷凝，促使中间级闪发结晶器内获得高于首级真空度的中间级真空度，首级闪蒸晶浆在中间级真空度下真空闪蒸获得50～70℃的中间级闪蒸晶浆；

步骤S40，将50～70℃的中间级闪蒸晶浆泵入末级闪发结晶器内真空闪蒸，获得的闪蒸汽通入末级混合冷凝器与冷却水混合冷凝，利用真空泵和蒸汽喷射器将末级混合冷凝器内未冷凝的闪蒸汽和不凝气体抽离，促使末级闪发结晶器内获得高于中间级真空度的末级真空度，中间级闪蒸晶浆在末级真空度下真空闪蒸获得30～50℃的末级闪蒸晶浆；

步骤S50，将末级闪蒸晶浆进行增稠离心干燥，获得氯化钾晶体。

在一种可能的实现方式中，末级混合冷凝器具有n个、蒸汽喷射器具有n-1个，其中，n≥2；步骤S40包括：

步骤S41，将50～70℃的中间级闪蒸晶浆泵入末级闪发结晶器内真空闪蒸，获得的闪蒸汽通入第一个末级混合冷凝器内与冷却水混合冷凝；

步骤S42，利用第一个蒸汽喷射器内喷射的高压蒸汽将第一个末级混合冷凝器内未冷凝的闪蒸汽和不凝气体抽离至第二个末级混合冷凝器，使闪蒸汽与第二个末级混合冷凝器内的冷却水混合冷凝；