[发明专利]一种植物油混凝土脱模剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种植物油混凝土脱模剂的制备方法及其应用，属于化工脱模技术领域。本方法具体实施步骤包括，将特定油相表面活性剂混合得到油相溶液，将特定水相表面活性剂混合制备水相溶液，将制备出的水相溶液缓慢加入油相溶液，于特定实验温度下搅拌混合，制备出目标混凝土脱模剂。使用该方法得到的混凝土脱模剂低温(‑15℃)稳定性好，制备成本低，同时因为使用植物油，降解性能好，可提升脱模剂的环保特性。

技术领域

本发明属于脱模技术领域，具体涉及一种植物油混凝土脱模剂及其制备方法和应用。

背景技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。目前，混凝土行业使用的脱模剂大多数是矿物油基脱模剂，这些脱模剂性能优异，但是其由不可再生资源组成，不易生物降解，对周围的环境产生影响。随着矿物油的不断紧缺，人类环保意识的不断增强，寻找可再生资源的脱模剂替代目前的矿物油基脱模剂也变得极为迫切。

当今，人们对混凝土的表面要求越来越高，因此要求脱模剂的使用性能也要更全面，先存在混泥土脱模剂主要存在以下问题：大多数脱模剂由不可再生资源组成，不易生物降解，对周围的环境产生影响；制造成本高；稳定性差、脱模效果差，在低温环境耐冻性差等缺点；因此，开发脱模性能更全面的植物油基混凝土脱模剂意义重大，且具有巨大的市场应用前景。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种植物油混凝土脱模剂的制备方法，以解决目前混凝土脱模剂不易降解、制造成本高、稳定性差、脱模效果差，在低温环境耐冻性差的缺点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种植物油混凝土脱模剂，以质量份数计，其成分包括40～70份植物油、1～3份司盘80、40～70份水、1～3份吐温80和4～10份黄原胶。

优选地，该植物油混凝土脱模剂分子的平均粒径为1-5微米。

本发明还公开了上述植物油油混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将植物油加热后，向其中加入司盘80，搅拌至混合均匀，得到油相溶液；

2)将水加热后，向其中加入吐温80和黄原胶，搅拌至混合均匀，得到水相溶液；

3)搅拌油相溶液，并向其中加入水相溶液并混合均匀，继续搅拌测定其溶液分子粒径，随后降低搅拌速率直至停止搅拌，将形成的入液冷却至室温，得到一种植物油混凝土脱模剂。

优选地，步骤1)中，植物油加热至70～80℃。

优选地，步骤1)中，搅拌是在800～1000rpm的转速下机械搅拌10～20min。

优选地，步骤2)中，水加热至65～75℃。

优选地，步骤2)中，搅拌是在800～1000rpm的转速下机械搅拌10～20min。

优选地，步骤3)中，水相溶液加入油相溶液时搅拌速度为10000～15000rpm，混合均匀后再搅拌5～10min后，测量其溶液分子粒径。

优选地，步骤3)中，测量当溶液分子粒径小于5微米时，降低搅拌转速再搅拌15～20min后停止搅拌。

本发明还公开了上述植物油混凝土脱模剂的应用，其在进行脱模时的具体步骤为：将植物油混凝土脱模剂和水以1:5的体积份数混合，搅拌均匀形成植物油混凝土脱模剂乳液，将植物油混凝土脱模剂乳液喷洒在模板上，进行脱模处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：