[发明专利]精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法

说明书

本发明公开了一种精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法，属于玻璃质量安全评价领域。其在基片表面设置多层均质温度下限界定材料层和均质温度上限界定材料层，并通过粘接固化材料完全覆盖；均质温度下限界定材料层的熔点高于260°C且低于均质最低温度，均质温度上限界定材料层的熔点高于均质最高温度，粘接固化材料的软化温度低于均质保温温度，熔点高于均质最高温度和均质温度上限界定材料的熔点；组合式贴片装置设置有粘接固化材料的一面放置在钢化玻璃上并通过夹具夹持。本发明能够记录钢化玻璃均质过程中的温度作用历史过程，精确识别出钢化玻璃是否在规定的温度均质过程曲线下进行均质，且无需打孔，制作简单，价格廉洁。

技术领域

本发明涉及玻璃质量安全评价领域，特别是指一种精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法。

背景技术

钢化玻璃在我国建筑、汽车等各领域已得到了大量应用，我国是钢化玻璃生产和应用最多的国家。以目前的玻璃生产技术，钢化玻璃自爆仍无法完全杜绝，出厂后其自爆率约为0.1％～1％之间。对于安装于高层建筑上的钢化玻璃，其自爆后产生的碎片高空坠落对地面人员及物品会产生严重的安全隐患，因此，降低钢化玻璃自爆率是目前玻璃领域最为关注并迫切需要解决的问题之一。

按照现有技术，对钢化玻璃进行均质处理是有效降低钢化玻璃自爆率的一种方法，《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》(GB 15763.4-2009)规定均质过程包括升温阶段、保温阶段和降温阶段。升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃的时刻。保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃(均质最低温度)的时刻，在整个保温阶段中，应确保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃(均质保温温度)的范围内至少2小时，且整个均质阶段玻璃表面温度不应超过320℃(均质最高温度)。保温结束后，开始进入冷却阶段，至玻璃温度降至70℃以下后出炉，结束均质过程。通过以上技术处理，较高自爆风险的钢化玻璃会在均质炉中引爆，从而将其自爆率降至0.1％以下。

但是由于钢化玻璃均质前后，玻璃的表观及性态未发生明显变化，致使流入市场的钢化玻璃是否已均质难以识别，从而造成很多玻璃企业弄虚作假，将未均质的钢化玻璃按均质钢化玻璃应用于市场，钢化玻璃仍存在较大自爆率，给用户带来较大损失及城市公共安全带来了巨大隐患。

中国专利文献CN111626384A公开了一种智能检测钢化玻璃是否均质的方法，通过在玻璃原片的角部或边部打一微小的小孔，玻璃原片经过钢化后；在小孔里置入预先输入信息的芯片或可识别的二维码，并用低熔点玻璃浆料充填芯片或二维码与小孔之间的空隙，并完全覆盖芯片或二维码；将以上在小孔中置入好芯片或二维码及低熔点玻璃浆料的钢化玻璃放入均质炉均化，均质过程中低熔点玻璃熔化并冷却固结；完成芯片或二维码牢固植入钢化玻璃内部。钢化玻璃出炉后，可采用信号读取设备读取芯片或扫描二维码内容，以达到检测、识别钢化玻璃是否均质，或追溯均质钢化玻璃来源。

上述方法存在如下缺陷：一是操作程序较复杂，需在玻璃上打孔，并且打孔本身对玻璃表观及强度均有不利影响因素；二是采用耐高温芯片价格高，制备较难，体积较大，难以实现大规模应用；三是不能准确识别钢化玻璃是否在规定的温度上、下限值及保温时间范围内进行均质的温度作用历史过程。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法，能够记录钢化玻璃均质过程中的温度作用历史过程，精确识别出钢化玻璃是否在规定的温度均质过程曲线下进行均质，且无需打孔，制作简单，价格低廉。

本发明提供技术方案如下：

一种精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置，所述组合式贴片装置包括基片，其中：