[发明专利]触发式多功能精确监测输送机及物料监测方法

说明书

触发式多功能精确监测输送机，包括壳体、尾部、头部、加料口、卸料口及刮板链条，头部位置安装有机械触发式反馈机构，机械触发式反馈机构包括触发翻板，触发翻板并可绕铰接轴转动，铰接轴与连杆组连接成整体；连杆组与多位置滑触式开关连接；在断链、松链、堵料时，触发翻板动作进而触发多位置滑触式开关动作；在加料口一侧沿输送方向上安装有分布式翻板料层监测机构，分布式翻板料层监测机构包括分布式翻板组，分布式翻板组由多个翻板构成，每个翻板与各自的独立转轴连接，独立转轴与角度传感器连接。本发明提供的触发式多功能精确监测输送机，可对断链、松链、堵料等情况进行精确监测，同时做出有效处理。

技术领域

本发明涉及埋刮板输送机，尤其是触发式多功能精确监测输送机及物料监测方法。

背景技术

埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备。散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定条件时，料流是稳定的。由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。

但现有的埋刮板输送机存在以下缺陷：

1）、设备为输送设备，受上下游进出料工况影响，容易出现堵料现象，特别是头部出料处，目前监测方式为电流监测和从动轮转动速度监测，电流监测在设备驱动电动机功率选型较大时并不准确，极易造成设备超负荷运行，而从动轮转动速度监测存在滞后性，速度在相对应正常速度降低时设备实际已堵料严重，容易损坏，堵料无法精确反馈且无应对方法。堵料后，设备不能及时停机会造成刮板链条及轴拉断，轴承损坏。

2）、刮板链条为物料输送核心设备，运行过程负荷大、磨损快，运行达到一定时间后老化容易断链，目前监测方式为从动轮转动速度监测，速度为零时表示断链，但此种方式并不精确，靠上侧回程段链条断链后，头部运行仍然可以下侧刮板链条带动从动轮转动，此时从动轮速度并不为零，但设备已断链。因此断链无法快速精确反应。

3）、目前无链条松弛监测装置，链条松弛全靠人工巡检，需要大量人工，同时部分工况恶劣无法巡检。而链条松弛及易造成链条回程段在驱动轮与托轮之间堆叠，压坏驱动轮脱链装置，脱链装置零件随物料掉入下游设备，造成输送系统停机，给生产带来重大影响。同时堆叠链条也容易与驱动轮磨损，驱动轮磨损严重意味着整机将不能良好运行或停机。

4）、机槽段料层监测不准确，设备应用工况条件恶劣，内部灰尘大，雷达类、声呐类均会受到干扰，射线类又造价高、有辐射风险。

5）、堵料、异常进料后无应对措施。堵料既造成输送设备停机影响，同时清理是一项难题，很多工况条件不便人工清理，清理环境差，时间长。耽误输送系统整体的运行。

6）、设备运行过程中，很多厂矿进料给料不均匀，目前设备无法智能识别并根据进料量合理提高或降低链条运行速度以匹配输送量。

7）、输送链条为核心部件，需要定期张紧保证稳定运行，目前运行张紧均为人工张紧。检修维护成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供触发式多功能精确监测输送机及物料监测方法，可解决上述诸多问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

触发式多功能精确监测输送机，包括壳体、尾部、头部、加料口、卸料口及刮板链条，头部位置安装有机械触发式反馈机构，机械触发式反馈机构包括触发翻板，触发翻板与连杆组通过铰接轴连接，触发翻板在铰接轴上可自由转动，根据设备实际需要调整角度，再通过锁紧紧定螺钉固定位置。连杆组直接与多位置滑触式开关连接；在断链、松链、堵料时，触发翻板动作进而触发多位置滑触式开关动作；在加料口一侧沿输送方向上安装有分布式翻板料层监测机构，分布式翻板料层监测机构包括分布式翻板组，分布式翻板组由多个翻板构成，每个翻板与各自的独立转轴连接，独立转轴与米朗WKA-D39-A角度传感器连接。