[发明专利]一种热旋压支重轮成型方法

权利要求书

1.一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：该成型方法包括如下步骤：

S1、下料：采用冲床进行加工生产板材，获得加工坯料（1）；

S2、预热：采用加温机对加工坯料（1）进行预热处理，获得预热加工坯料；

S3、旋压成型：采用旋压机对预热加工坯料进行四步旋压工序成型，以获得支重轮粗型（15）。

2.根据权利要求1所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：所述步骤S2中，加工坯料（1）的预热时间为1-1.5min，所述预热加工坯料的预热温度为400-500℃。

3.根据权利要求2所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：所述步骤S3中旋压机的压力为800KN；旋压机的转速为1000～1400转/min。

4.根据权利要求3所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：旋压模具包括旋压上模具（3）和旋压下模具（4），旋压上模具（3）安装在旋压机的压紧轴，旋压下模具（4）安装在旋压机的主轴上；旋压下模具（4）的一侧设置有第一成型刀具（5）、第二成型刀具（6）、第三成型刀具（7）和第四成型刀具（8）。

5.根据权利要求4所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：步骤S3中，旋压成型的具体工序包括夹装定形工序，夹装定形工序包括如下步骤：

1）、夹装：将预热加工坯料放置于旋压下模具（4）上并进行定位安装，旋压上模具（3）下压并通过旋压下模具（4）的配合用于压紧预热加工坯料，预热加工坯料受旋压上模具（3）的压力使预热加工坯料的外缘处向下弯曲，此过程将预热加工坯料制成第一加工坯体（11）。

6.根据权利要求5所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：所述第一加工坯体（11）的整体结构包括一体连接的第一支重轮端面（111）和第一轮毂成型面（112），第一轮毂成型面（112）与第一支重轮端面（111）的连接处设置有圆弧过度段。

7.根据权利要求6所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：旋压成型的具体工序还包括旋压工序，旋压工序包括如下步骤：

2)、第一旋压工序：旋压下模具（4）和旋压上模具（3）同时带动第一加工坯体（11）转动，第一成型刀具（5）进行水平进给，将第一加工坯体（11）的第一轮毂成型面（112）向靠近旋压下模具（4）下方的一侧推进，此过程形成第二加工坯体（12），第一成型刀具（5）进给完成后，进行复位；

3)、第二旋压工序：第二成型刀具（6）进行水平进给，将第二加工坯体（12）的第二轮毂成型面（122）向靠近旋压下模具（4）下方的一侧推进，此过程形成第三加工坯体（13），第二成型刀具（6）进给完成后，进行复位；

4)、第三旋压工序：第三成型刀具（7）进行水平进给，将第三加工坯体（13）的第三轮毂成型面（132）向靠近旋压下模具（4）下方的一侧推进，此过程形成第四加工坯体（14），第三成型刀具（7）进给完成后，进行复位；

5)、第四旋压工序：第四成型刀具（8）进行水平进给，将第四加工坯体（14）的第四轮毂成型面（142）向靠近旋压下模具（4）外表面的一侧推进，此过程形成支重轮粗型（15），第四成型刀具（8）进给完成后，进行复位。

8.根据权利要求7所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：旋压成型的具体工序还包括旋压工序，旋压工序包括如下步骤：步骤2）中第二支重轮端面（121）和第二轮毂成型面（122）之间的外夹角为60°；

步骤3)中第三加工坯体（13）的第三支重轮端面（131）和第三轮毂成型面（132）之间的外夹角为90°。

9.根据权利要求8所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：步骤4)中第四加工坯体（14）的第四支重轮端面（141）和第四轮毂成型面（142）之间的外夹角为95°；

步骤5)中支重轮粗型（15）的支重轮端面（151）和轮毂面（152）之间的夹角为90°。

10.根据权利要求9所述的一种热旋压支重轮成型方法，其特征在于：所述第一成型刀具（5）、第二成型刀具（6）、第三成型刀具（7）和第四成型刀具（8）的进给速度均为2mm/s；所述进给力均为：200KN。