[发明专利]一种钻头棒料加工自动化磨床

说明书

本发明涉及钻头棒料加工领域，特别涉及一种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架、磨尖机构和打磨机构，所述的床架置于地面上，床架的上端滑动连接有磨尖机构，磨尖机构的上端布置有打磨机构，本发明采用了双打磨模式的设计理念，利用单个自动化磨床便可实现棒料的磨顶尖、环形面粗磨与精磨，且本发明中的磨尖机构可利用同一动力源来实现棒料的磨顶尖和表面打磨功能，进而利于降低棒料整体加工的成本，同时本发明中的磨尖组采用了组合安装式结构，而组合安装式结构便于对磨尖组进行清洁，进而可避免残留的碎屑影响后续棒料侧端的磨尖效果。

技术领域

本发明涉及钻头棒料加工领域，特别涉及一种钻头棒料加工自动化磨床。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具，常见的种类有麻花钻、扩孔钻、深孔钻等等，一般麻花钻用于各种行业如机械制造、加工各种金属材料的钻孔加工、家具制造业等，冲击钻头用于建筑业如打膨胀螺钉底孔等。

在制造行业、建筑行业和冶炼行业等，通常都会使用质量好、耐磨性强的钻头来进行作业，质量好、耐磨性强的钻头通常会使用高速钢、硬质合金作为材料，钻头的生产工艺主要包括切割棒材、磨顶尖、粗磨与精磨外圆、打标等工序，其中磨顶尖的作用是利用顶尖对准后续加工的固定点，确保材料的同轴度，粗磨的作用是可以更快的将毛坯棒料的表面磨至规定的公差内，从而节约成本、节约时间。

钻头棒料的打磨过程中会出现以下问题：常见打磨设备的打磨模式较少，钻头棒料的磨顶尖、粗磨与精磨外圆需要使用不同的打磨设备，进而在钻头棒料整体加工期间，资源的浪费率较高，同时打磨棒料期间会产生碎屑，在碎屑附着于打磨设备却不能及时清除的情况下，碎屑则较易影响后续棒料的打磨效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架、磨尖机构和打磨机构，所述的床架置于地面上，床架的上端滑动连接有磨尖机构，磨尖机构的上端布置有打磨机构。

所述的磨尖机构包括立板、延伸板、卡杆、圆杆、耳板、一号夹板、二号夹板、板块、一号电动推杆、回型板和磨尖组，床架的上端面中部开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动安装有两组立板，每组立板设置有两个立板，每组立板的下端前后对称安装有延伸板，延伸板置于床架的上端面，延伸板与床架之间卡接有卡杆，每组立板的上端卡接有圆杆，耳板左右对称插接在圆杆上，同一圆杆上的耳板的上端之间连接有一号夹板，一号夹板的前端滑动安装有二号夹板，一号夹板和二号夹板均为L型结构，一号夹板的下端面后端和二号夹板的下端面前端均安装有板块，前后正相对的板块之间连接有一号电动推杆，一号夹板和二号夹板两者竖直段的相背侧均安装有回型板，一号凹槽的左右两侧对称布置有磨尖组，通过人工方式将棒料搭于两个一号夹板的水平段之间，然后通过一号电动推杆向后拉动二号夹板下端的板块，二号夹板在其所连板块的带动下同步向后运动，直至一号夹板和二号夹板之间夹紧棒料，紧接着，通过磨尖组对棒料的两侧端进行磨顶尖，棒料的两端在经过磨顶尖处理后呈圆锥形，磨尖组在完成工作后退回至原始位置处，然后通过一号电动推杆使二号夹板向前运动一段距离，紧接着，通过人工方式拔出卡杆并使两组立板沿一号凹槽相反运动，一号夹板和二号夹板带动回型板随之同步运动，当一号夹板运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆使一号夹板和二号夹板夹紧棒料，然后在磨尖组与回型板之间完成对接后，通过人工方式拔出圆杆。