[发明专利]一种透明塑料管的冷却成型设备

说明书

本发明公开一种透明塑料管的冷却成型设备，涉及注塑成型领域，包括挤出机头、冷却箱和输送辊，所述冷却箱内转动连接有转筒，所述转筒的内壁上对称设有两排喷淋头和两排转动磁铁，且转筒内中心处还设有输送螺管，通过对管材内壁和外壁同时进行水冷，冷却效果好且能够有效避免熔垂现象，同时大大减少内应力的产生，在冷却区域内的透明塑料管一直套在输送螺管外，输送螺管除了起到出水、送水、再排水的作用外，还起到支撑透明塑料管的作用，改善因重力、水的冲击力等受力不均引起的形变情况，且内部水在输送螺管102的带动下也能与管材内壁完全接触，确保冷却均匀，防止冷热不均。

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体涉及一种透明塑料管的冷却成型设备。

背景技术

目前塑料管的冷却，最常见有水冷和自然冷却两种，自然冷却速度较慢，进而容易导致变形(冷却定型前受重力影响较明显，容易导致熔体流动变形)。

而水冷的冷却定型的速度很快，但也有几个问题，一是冷却径向固化是由表向内进行冷却的，但因为塑料的导热性差，外侧壁迅速冷却但内侧壁还没完全冷却，导致沿管子内侧熔体流动(熔垂)，进而会引起管壁的厚薄不均。

二是塑料管生产时，水冷却塑料管表面，会使管材外表面产生收缩固化，由于塑料导热性差，当内壁逐渐冷下来趋向收缩时，受先冷却固化的外壁所遏止，因此管材会产生内应力，造成管材性能下降。

目前有采用在管材外部水冷的同时，向管材内部喷气(风冷)或喷水(水冷)，使得管材内外同时冷却。但是采用向内喷气(喷水)容易导致管材内部受力不均产生形变(因为管材冷却定型前很容易变形)，且大量气体(液体)留在管材内不易排出还容易造成鼓包等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明塑料管的冷却成型设备，通过对管材内壁和外壁同时进行水冷，冷却效果好且能够有效避免熔垂现象，同时大大减少内应力的产生，在冷却区域内的透明塑料管一直套在输送螺管外，输送螺管除了起到出水、送水、再排水的作用外，还起到支撑透明塑料管的作用，改善因重力、水的冲击力等受力不均引起的形变情况，管材外部采用旋转的喷淋水冷，确保冷却均匀，防止冷热不均。而管材内部采用水接触的方式水冷，没有冲击力；且内部水在输送螺管102的带动下也能与管材内壁完全接触，确保冷却均匀，防止冷热不均。

一种透明塑料管的冷却成型设备，包括挤出机头、冷却箱和输送辊，所述冷却箱内转动连接有转筒，所述转筒的内壁上对称设有两排喷淋头和两排转动磁铁，且转筒内中心处还设有输送螺管；

所述输送螺管为两端开口的空心螺管，其左端通过左永磁铁转动连接在挤出机头的芯轴外端，其右端固定连接有右永磁铁，所述芯轴内设有芯轴内腔，所述芯轴内腔与输送螺管的螺管内腔连通，所述螺管内腔中还设有抽水管，所述抽水管的末端设有抽水头；

所述输送螺管的螺纹为圆柱螺纹，其凹槽部设有出水孔，其凸起部设有磁性嵌入件，且输送螺管最后一道凸起部的侧壁上还设有若干排水孔，所述出水孔与螺管内腔连通，所述排水孔与右永磁铁的内部空腔连通，所述右永磁铁的内部空腔与螺管内腔之间设有隔板，所述抽水头也位于右永磁铁的内部空腔中。

优选的，所述芯轴内腔还通过内进水管与外界水泵连接，所述抽水管通过内出水管与外界抽水泵连接，且抽水管通过连接架固定连接在输送螺管内。

优选的，所述冷却箱上设有喷淋进水管和喷淋出水管，所述喷淋进水管与喷淋头连通，所述转筒上设有若干漏水孔，这些漏水孔与喷淋出水管连通。

优选的，所述左永磁铁和右永磁铁对应位置处的冷却箱中固定设有电磁铁，两个电磁铁位于输送螺管的下方。

优选的，所述转筒以-rad/min的速度匀速转动。

优选的，所述挤出机头挤出的透明塑料管通过冷却箱后缠绕在转动的收管盘上，且冷却箱与收管盘之间还设有用于输送透明塑料管的输送辊

本发明的优点在于：