[发明专利]一种吸收塔填料的制备方法及填料

说明书

本发明涉及吸收塔填料技术领域，提供一种吸收塔填料的制备方法及填料，该制备方法包括：对3D打印设备各参数进行设置；根据填料的模型切片，规划打印的路径；按照所述路径依次打印填料的基体；其中，至少在填料的其中一层基体上形成异形结构，适于增大填料的比表面积与空隙率。本发明提供的吸收塔填料的制备方法，采用3D打印设备制造填料，可以生产传统工艺难以生产甚至不能生产的形状复杂的填料，且无需使用模具，无需进行热处理等工艺，制造速度快，有利于提高生产效率。而且，基体上打印形成的异形结构，可以增大填料的比表面积与空隙率，可以使气液接触更充分，有利于提高反应的效率。

技术领域

本发明涉及吸收塔填料技术领域，具体涉一种吸收塔填料的制备方法及填料。

背景技术

填料是吸收塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与吸收塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。这样可以使填料的空隙处能有较高的持液量，可使塔内液体的停留时间较长，从而增加了气液两相的接触时间，提高了填料的传质效率。但是，现有的填料多采用传统成型工艺制成，需要借助模具进行制造，工艺较为复杂，不利于提高生产效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的现有的填料多采用传统成型工艺制成，需要借助模具进行制造，工艺较为复杂，不利于提高生产效率，从而提供一种吸收塔填料的制备方法及填料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种吸收塔填料的制备方法，包括：对3D打印设备各参数进行设置；根据填料的模型切片，规划打印的路径；按照所述路径依次打印填料的基体；其中，至少在填料的其中一层基体上形成异形结构，适于增大填料的比表面积与空隙率。

进一步地，按模型设计需求依次打印填料的基体具体包括；在打印填料的相邻两层基体时采用不同的送粉器进行送粉。

进一步地，对3D打印设备各参数进行设置时；激光功率范围为400W－1000W；送粉速度范围为1g/min－30g/min；扫描速度5mm/s－12mm/s。

本发明还提供一种填料，包括层叠设置的基体，至少在所述填料的其中一层基体的外表面设置有异形结构，适于增大所述填料的比表面积与空隙率。

进一步地，沿所述基体的轴线方向上，相邻两层基体的材料不同。

进一步地，沿所述基体的径向方向上，同一层基体的材料不同。

进一步地，所述基体的材料为金属或者塑料。

进一步地，所述基体为实心结构或空心结构。

进一步地，所述异形结构包括台状结构的凸起、齿状结构的凸起以及弧形结构的凸起中的一种或多种。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的吸收塔填料的制备方法，采用3D打印设备制造填料，可以生产传统工艺难以生产甚至不能生产的形状复杂的填料，且无需使用模具，无需进行热处理等工艺，制造速度快，有利于提高生产效率。而且，基体上打印形成的异形结构，可以增大填料的比表面积与空隙率，可以使气液接触更充分，有利于提高反应的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中吸收塔填料的制备方法的流程图；

图2为本发明一个实施例中填料的俯视图；