[发明专利]一种圆柱型电池及其制造方法在审
申请号: | 202111126023.3 | 申请日: | 2021-09-26 |
公开(公告)号: | CN113871765A | 公开(公告)日: | 2021-12-31 |
发明(设计)人: | 和祥运;娄豫皖;许祎凡 | 申请(专利权)人: | 贵阳比耐新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M50/152 | 分类号: | H01M50/152;H01M10/0587;H01M50/502;H01M50/184 |
代理公司: | 北京展翅星辰知识产权代理有限公司 11693 | 代理人: | 王文生 |
地址: | 550005 贵州省贵阳市贵州双龙航空港经*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆柱 电池 及其 制造 方法 | ||
1.一种圆柱型电池,其特征在于,其包括全极耳卷芯组、金属管、正极盖板组件、绝缘密封圈、负极盖板组件、中心管,全极耳卷芯组固定在金属管中,在金属管一端嵌放入绝缘密封圈,正极盖板组件放入绝缘密封圈内,通过机械压缩的方式完成正极盖板组件、绝缘密封圈与金属管之间的密封;在金属管的另一端嵌放入绝缘密封圈,再将负极盖板组件放入绝缘密封圈内,通过机械压缩的方式完成负极盖板组件、绝缘密封圈与金属管之间的密封;用激光焊的方式将正极盖板组件与全极耳卷芯的正极端面焊接在一起;用激光焊的方式将负极盖板组件与全极耳卷芯的负极端面焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的圆柱型电池,其特征在于,全极耳卷芯组包括:全极耳卷芯、正极护圈、负极护圈,正极护圈扣在全极耳卷芯的正极端,负极护圈扣在全极耳卷芯的负极端。
3.根据权利要求2所述的圆柱型电池,其特征在于,正极盖板组件包括:正极盖板、正极焊接区、正极安全阀、正极注液孔、正极密封胶件,正极焊接区有若干个,正极安全阀设于正极焊接区的间隙,正极盖板组件的中心区域为正极注液孔,正极密封胶件嵌于正极注液孔下方,并与正极盖板的空腔相匹配。
4.根据权利要求3所述的圆柱型电池,其特征在于,负极盖板组件包括:负极盖板、负极焊接区、负极安全阀、负极注液孔、负极密封胶件,负极焊接区有若干个,负极安全阀设于负极焊接区的间隙,负极盖板组件的中心区域为负极注液孔,负极密封胶件嵌于负极注液孔下方,并与负极盖板的空腔相匹配。
5.根据权利要求4所述的圆柱型电池,其特征在于,正极焊接区与负极焊接区可设计成各种形状。
6.根据权利要求5所述的圆柱型电池,其特征在于,将全极耳卷芯两端的正极箔材与负极箔材分别整形,在全极耳卷芯的两端分别套上正极护圈和负极护圈,由此完成了全极耳卷芯组的制造;将金属管的一端滚槽处理,将全极耳卷芯从未滚槽的一端放入金属管中,再对金属管的另外一端进行滚槽,由此将全极耳卷芯组固定在金属管中;在金属管一端的滚槽槽位上方嵌放入绝缘密封圈,再将正极盖板组件放入绝缘密封圈内,通过机械压缩的方式完成正极盖板组件、绝缘密封圈与金属管之间的密封;在金属管的另一端的滚槽槽位上方嵌放入绝缘密封圈,再将负极盖板组件放入绝缘密封圈内,通过机械压缩的方式完成负极盖板组件、绝缘密封圈与金属管之间的密封;用激光焊的方式将正极盖板组件焊接区与全极耳卷芯的正极端面焊接在一起;用激光焊的方式将负极盖板组件焊接区与全极耳卷芯的负极端面焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的圆柱型电池,其特征在于,通过正极盖板组件上的正极注液孔,插入针,贯穿正极端的正极密封胶件,进行密封性测试,如焊接区域未能通过密封性测试,则在相应的焊接区上焊接正极返修片或负极返修片。
8.根据权利要求7所述的圆柱型电池,其特征在于,电池烘干后,通过正极盖板组件上的正极注液孔,插入针,贯穿正极端的正极密封胶件,注入电解液,然后抽出针头,焊接密封罩;化成后,可通过负极盖板组件上的负极注液孔,插入针,贯穿负极端的负极密封胶件,注入电解液,然后抽出针头,焊接密封罩。
9.一种圆柱型电池的制造方法,其特征在于,正负极盖板组件兼具全极耳电池端面焊接及电池输出端子的功能,用激光焊的方式将正极盖板组件与全极耳卷芯的正极端面焊接在一起;用激光焊的方式将负极盖板组件与全极耳卷芯的负极端面焊接在一起。
10.根据权利要求9所述的圆柱型电池的制造方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
1)中心管在正极、负极与隔膜卷绕时直接卷入,或者全极耳卷芯做好后放入;
2)将全极耳卷芯两端的正极箔材与负极箔材分别整形;
3)在全极耳卷芯的两端分别套上正极护圈和负极护圈,由此完成了全极耳卷芯组的制造;
4)将金属管的一端滚槽处理;
5)将全极耳卷芯组从未滚槽的一端放入金属管中;
6)再对金属管的另外一端进行滚槽,由此将全极耳卷芯组固定在金属管中;
7)在金属管一端的滚槽槽位上方嵌放入绝缘密封圈,再将正极盖板组件放入绝缘密封圈内,通过机械压缩的方式完成正极盖板组件、绝缘密封圈与金属管之间的密封;
8)在金属管的另一端的滚槽槽位上方嵌放入绝缘密封圈,再将负极盖板组件放入绝缘密封圈内,通过机械压缩的方式完成负极盖板组件、绝缘密封圈与金属管之间的密封;
9)用激光焊的方式将正极盖板组件焊接区与全极耳卷芯的正极端面焊接在一起;
10)用激光焊的方式将负极盖板组件焊接区与全极耳卷芯的负极端面焊接在一起;
11)可通过正极盖板组件上的正极注液孔,插入针,贯穿正极端的正极密封胶件,进行密封性测试;
12)如焊接区域未能通过密封性测试,则在相应的焊接区上焊接正极返修片或负极返修片;
13)电池烘干后,可通过正极盖板组件上的正极注液孔,插入针,贯穿正极端的正极密封胶件,注入电解液,然后抽出针头,焊接密封罩;
14)化成后,可通过负极盖板组件上的负极注液孔,插入针,贯穿负极端的负极密封胶件,注入电解液,然后抽出针头,焊接密封罩;
15)由此,完成结构简单的圆柱型电池的制造。
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