[发明专利]三线铝波纹管套筒成型制作新工艺

说明书

本发明属于金属制品制造领域，尤其是涉及一种三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，其特征在于包括如下工艺流程：铝板‑冷弯辊压成型工序‑六波纹槽轮廓‑旋压成型工序‑三线铝波纹管套筒。本发明的波纹槽截面轮廓非对称性设计确保了旋压成型过程中宽槽与窄槽的咬合，保证了套筒旋压成型质量；铝板波纹槽采用对称性辊压成型方法，避免了辊压过程槽发生撕裂缺陷，确保了其辊压成型的质量；旋压轮轮廓设计为导向和辊压两部分，既实现了波纹槽旋压成型导向，又确保了套筒辊压成型质量。

技术领域

本发明属于金属制品制造领域，尤其是涉及一种三线铝波纹管套筒成型制作新工艺。

背景技术

波纹管套筒因其具有良好的耐冲击、柔性、轻量化、高强度等优点已广泛应用于通风、通水、电缆布线及支撑等场合。在相同应用条件下，铝波纹管套筒与相同规格的纸筒或其它金属材料套筒性能相比，其具有环保无污染、重量轻、抗压强度高、可回收及成本低等优点。随着国家对环保控制指标要求的不断提高及企业追求产品的低成本及轻量化需求，铝套筒代替纸筒作为工业卷类（铝、锌、薄钢板及其它易塌卷类）产品的支撑具有较广的推广价值与市场发展前景。

目前，市场现存的波纹管套筒主要是通过焊接或者机械冲压成型工艺制作而成，不仅效率低，而且，当套筒尺寸规格发生改变时，还需设计更换相应的模具，致使成本较高，难以适应现代生产的规模化、高效化需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，本工艺属于一种无切屑加工、节能降耗的新产品工艺，同时还可实现产品生产的连续、高效、无缝连接等特点。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，其特征在于包括如下工艺流程：铝板-冷弯辊压成型工序-六波纹槽轮廓-旋压成型工序-三线铝波纹管套筒。

所述的冷弯辊压成型工序包括波纹槽轮廓参数确定及辊压成型方法，波纹槽凸型槽数为6，以中间凹槽中心线为基准，两侧均布3个凸型槽，一侧槽宽大于另一侧槽宽。

所述的辊压成型工序中波纹槽成型方法采用对称辊压成型顺序，先进行中间凹槽辊压成型，然后以中间凹槽为基准，两侧槽依次对称辊压成型。

所述的套筒旋压成型工序通过鼓轮和旋压轮啮合来实现，所述的旋压轮共六个，均布在所述鼓轮四周，实现对波纹槽旋压成型的导向，每个旋压轮轮廓包括两部分，一部分用于导向，其轮廓截面辊型与波纹槽最末辊压成型道次压辊辊型一致，另一部分为光轴，用于对波纹槽导向后的辊压成型，所述光轴半径随着辊压成型方向逐步增大。

本发明的优点：

（1）本发明的三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，是一种通过旋压成型制作铝波纹管套筒新工艺，属于一种无切屑加工、节能降耗新产品工艺；

（2）本发明的三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，相对市场现存以焊接或冲压成型制作波纹管套筒工艺来讲，产品具有连续、高效生产、强度高及无缝连接等优点；

（3）本发明的三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，波纹槽截面轮廓采用了在槽间距不变的条件下，槽宽非对称设计，确保了旋压成型宽槽和窄槽咬合的密封性，提高旋压成型的质量；

（4）本发明的三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，波纹槽辊压成型采用了以中间槽为基准，两侧槽分别对称辊压的加工方法，确保了铝板辊压过程中，不会因在多辊型轮廓间收缩而发生干涉，产生撕裂现象；

（5）本发明的三线铝波纹管套筒成型制作新工艺，涉及的旋压轮轮廓参数设计，包括导向和辊压两部分，导向部分轮廓采用与波纹槽最末辊压成型道次压辊轮廓一致，而辊压部分为光轴，其辊径则随着旋压成型方向逐步增大，该设计既满足了波纹槽的正确导向，使其不会发生偏离、撕裂，又满足了旋压成型套筒的质量要求。

附图说明

图1为本发明的三线铝波纹管套筒制作工艺流程图。

图2为本发明六波纹槽轮廓及对应压辊辊型几何模型。