[发明专利]一种特氟龙涂覆金属网及其制备方法

说明书

本申请涉及金属制品技术领域，具体公开了一种特氟龙涂覆金属网及其制备方法。所述特氟龙涂覆金属网包括金属网基体以及特氟龙涂层，所述金属网基体为经过碱溶液浸泡处理的金属网基体，所述特氟龙涂层由涂膜液在金属网基体表面受热固化后形成，所述涂膜液的配方中包括如下重量份的组分：特氟龙粉40‑60份，过硫酸盐16‑24份，去离子水120‑140份，乳化剂8‑12。本申请使用碱溶液对金属网基体进行预处理，并且通过过硫酸盐提高了特氟龙粉的活性，有助于提高特氟龙涂层与金属网基体之间的结合度，延长了特氟龙涂层的使用寿命。

技术领域

本申请涉及金属制品技术领域，更具体地说，它涉及一种特氟龙涂覆金属网及其制备方法。

背景技术

特氟龙是聚四氟乙烯的别称，特氟龙分子中的氢原子全部被氟原子取代，具有耐腐蚀的特性，因此是加工金属表面涂层的理想材料。

相关技术中有一种特氟龙涂覆金属网，包括金属网基体以及特氟龙涂层，特氟龙涂层由涂膜液在金属网基体表面受热固化后形成，涂膜液的配方中包括如下重量份的组分：特氟龙粉40-60份，去离子水120-140份，乳化剂8-12份，粘结剂20-40份，粘结剂选用聚乙烯醇。特氟龙涂覆金属网份制备方法包括如下步骤：(1)对金属网表面进行除油和除锈，然后对金属网表面进行喷砂处理；(2)按重量份称取特氟龙粉、去离子水、乳化剂以及粘结剂，得到涂膜液；(3)向经过喷砂处理的金属网表面涂刷涂膜液，然后在350-380℃下对金属网基体进行热处理，热处理时间为2-3h，热处理结束后即可得到特氟龙涂覆金属网。在热处理过程中，特氟龙份发生熔融，并转化为特氟龙涂层，特氟龙涂层附着在喷砂后的金属网基体表面，对金属网基体起到保护作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，特氟龙涂层虽然起到了保护金属网基体的效果，但是由于特氟龙分子的表面能低，因此特氟龙容易从金属网基体表面脱落，导致特氟龙涂覆金属网的使用寿命受到限制。

发明内容

相关技术中，特氟龙涂层容易发生脱落，影响特氟龙涂覆金属网的使用寿命。为了改善这一缺陷，本申请提供一种特氟龙涂覆金属网及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种特氟龙涂覆金属网，采用如下的技术方案：

一种特氟龙涂覆金属网，所述特氟龙涂覆金属网包括金属网基体以及特氟龙涂层，所述金属网基体为经过碱溶液浸泡处理的金属网基体，所述特氟龙涂层由涂膜液在金属网基体表面受热固化后形成，所述涂膜液的配方中包括如下重量份的组分：特氟龙粉40-60份，过硫酸盐16-24份，去离子水120-140份，乳化剂8-12份

通过采用上述技术方案，本申请相比于相关技术，使用碱溶液对金属网基体进行了预处理，并改变了涂膜液的配方体系。经过碱溶液浸泡处理的金属网基体表面接枝了羟基，并残留有一部分碱性物质。当在金属网基体表面涂刷涂膜液之后，过硫酸盐被金属网基体表面残留的碱性物质活化，并分解产生硫酸根自由基。硫酸根自由基一方面使羟基从金属网基体表面脱落，产生了羟基自由基，另一方面还在金属网基体表面形成了活化位点。羟基自由基对特氟龙粉表面的氟原子进行进攻，使特氟龙粉表面的碳氟键发生断裂，提高了特氟龙粉的反应活性，特氟龙粉接枝在金属网基体表面的活性位点处，并形成特氟龙涂层。在涂膜液固化的过程中，过硫酸盐、特氟龙粉以及经过碱溶液浸泡处理的金属网基体之间产生了协同作用，增加了特氟龙涂层与金属网基体之间的结合度，有助于减少特氟龙涂层发生脱落的可能，延长了特氟龙涂层的使用寿命。

优选的，所述涂膜液的配方中包括如下重量份的组分：特氟龙粉45-55份，过硫酸盐18-22份，去离子水125-135份，乳化剂9-11份。

通过采用上述技术方案，优化了涂膜液的配方，有助于提高特氟龙涂层与金属网基体之间的结合度，延长了特氟龙涂层的使用寿命。

优选的，所述涂膜液的配方中还包括6-10份炭化助剂，所述炭化助剂的配方中包括如下重量份的原料：甘蔗渣70-90份，磷酸12-16份，所述甘蔗渣的含水率为58-66％。