[发明专利]一种连续金属铸造装置

说明书

本发明涉及金属铸造技术领域，公开了一种连续金属铸造装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面右端安装有中频熔炼炉，且支撑板的上方位于中频熔炼炉的左侧安装有铸造模具，所述支撑板的上表面左端安装有接料盒，所述支撑板的上表面设置有冷却组件，且支撑板的上表面位于接料盒的右方设置有下料组件，本发明通过设置有冷却组件，冷却组件中的右侧水泵抽水通过喷头喷出对铸造模具进行冷却处理，并且水泵控制器可以控制左侧水泵进行抽水让冷却箱中始终保持一定水位，具有自动补水的功能，下料组件中的真空吸盘可以吸住金属铸件，第二电机和第三电机可以控制挡板使其位于金属铸件的正下方进行托举，避免其掉落，可以高效率地完成自动下料的过程。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种连续金属铸造装置。

背景技术

金属铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，金属铸造需要使用到合适的设备。

但是，现有的金属铸造装置没有一种带有自动补水的冷却功能，无法提高金属铸件的成型速度，且现有的金属铸造装置没有高效的下料功能，无法降低工作人员劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种连续金属铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续金属铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续金属铸造装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面右端安装有中频熔炼炉，且支撑板的上方位于中频熔炼炉的左侧安装有铸造模具，所述支撑板的上表面左端安装有接料盒，所述支撑板的上表面设置有冷却组件，且支撑板的上表面位于接料盒的右方设置有下料组件。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的左侧表面安装有水泵控制器，所述水泵控制器的一端安装有第一电线，所述第一电线的一端安装有导电杆，所述水泵控制器的一端位于第一电线的下方安装有第二电线，所述冷却箱的内部左侧表面固定连接有密封盒，所述密封盒的下表面固定连接有安装套，所述安装套的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆的上端外部固定连接有安装块，所述冷却箱的内部位于安装套的下方安装有滑块，所述滑块的左右两端均活动贯穿连接有滑杆，所述冷却箱的内部后表面左右两侧均固定连接有水泵座，所述水泵座的内部安装有水泵，左侧所述水泵的上端连接有第一水管，且左侧水泵的下端连接第二水管，右侧所述水泵的上端连接有第三水管，且右侧水泵的下端连接有第四水管，所述冷却箱的内部安装有分流管，所述分流管的上表面安装有若干个喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述下料组件包括固定座，所述固定座的内部下表面安装有第一电机，所述第一电机的上端连接有第一固定杆，所述第一固定杆的上端外部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的上表面右端安装有气缸，且第二固定杆的右端下方安装有连接座，所述连接座的上表面四角均固定连接有连接杆，且连接座的内部滑动连接有连接板，所述连接板的下表面左右两端均固定连接有弹簧，且连接板的内部中间位置处贯穿安装有真空吸盘，所述真空吸盘的上端连接有真空吸管，所述第二固定杆的上表面位于气缸的左侧固定连接有真空泵座，所述真空泵座的内部安装有真空泵，所述第二固定杆的上表面位于真空泵座的左侧安装有第二电机，所述第二电机的下端连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有转动板，所述转动板的后端铰接有挡板，且转动板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的左侧表面安装有第三电机，所述第三电机的右端安装有收线筒，所述收线筒的外部缠绕有收卷线。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱安装在支撑板的上表面上，所述铸造模具安装在冷却箱的上表面上，所述冷却箱的右侧表面靠近上端位置处开设有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电线、导电杆和第二电线均位于密封盒的内部，所述导电杆的左端活动贴合第二电线，所述安装杆活动贯穿密封盒的下表面，所述安装块活动贴合密封盒的内部下表面。