[发明专利]基于锂铝硅玻璃废料的耐热透光岩板及其制造方法

权利要求书

1.一种基于锂铝硅玻璃废料的耐热透光岩板，所述耐热透光岩板坯体，按重量配比由以下组份组成：高塑性泥料20%～25%、钾钠石粉0%～3%、透锂长石7%～12%、锂霞石粉0%～7%、钡长石3%～8%，锂铝硅废玻璃粉50%～70%；其特征在于，所述耐热透光岩板坯体化学成份按重量配比由以下组份组成：SiO₂ 55～61％、Al₂O₃ 23～28％、K₂O 0.3～1.0％、Na₂O 1～1.5％、Li₂O 3.5～4.5％、B₂O₃ 2.1～3.2％、Fe₂O₃ 0.04～0.1％、TiO₂ 0.01～0.3％、CaO0.11～0.15％、MgO 0.5～0.75%、ZnO 0.3～0.5%、BaO 0.45～1.5%、Loss 5.5～6.5%；所述锂铝硅废玻璃粉的化学成份按重量配比由以下组份组成：SiO₂ 50～54％、Al₂O₃ 27～30％、K₂O 0.1～1.0％、Na₂O 1.5～2.5％、Li₂O 7.5～8.5％、B₂O₃ 3.5～6％、Fe₂O₃ 0～0.1％，TiO₂0～0.1％，MnO 0～0.1％。

2.一种根据权利要求1所述基于锂铝硅玻璃废料的耐热透光岩板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴坯料加工：按耐热透光岩板坯体配方进行配料投球，采用四级连续球磨设备加工；

⑵喷雾干燥造粒制粉：

(2.1)所述喷雾干燥造粒的工艺参数为：料浆陈腐、均化24小时后，采用高压柱塞泵经管道输送到喷雾干燥塔进行造粒，塔内的喷雾枪成上、下立体错位点状式排布，喷雾枪之间高度相差0.4m,喷雾枪之间宽度距离相差为0.8m,数量为30～35支，喷雾粉料喷片的孔径大小为1.5～2.0mm，喷雾枪与喷雾塔壁成斜向上65～75°，柱塞泵压力为20～25kg/cm²；

(2.2)喷雾干燥造粒的粉料控制参数为：粉料颗粒级配30目重量百分比为1～2％、40目重量百分比为10～15％、50目重量百分比为37～43％、60目重量百分比为28～33％、80目重量百分比为5～8％、120目≤1％(重量百分比为)，粉料容重1.0～1.08g/mL，粉料含水率的重量百分比为5.5～6.0％，粉料堆积休止角25～35°，喷雾干燥塔底粉料温度＜80℃；

⑶干压成型：采用SYSTEM皮带式无模成型压机进行压制成型，压制压力400-420Kg/cm²,压制的坯体规格：长3～3.2m、宽1～1.6m，厚度3～9mm；压制所得的岩板坯体的泥坯吸油率为10.5～10.7%；

⑷干燥：采用多层立体式干燥窑进行干燥，其干燥热量来自于烧成窑炉冷却段的热风交换所得，干燥温度曲线为：前7个区160～170℃、中前段5个区180～200℃、中间6个区195～200℃，中后段5个区170～180℃、最后7个区110～120℃；干燥时间90～100分钟；干燥后的生坯残余水份≤0.5％；干燥坯的抗折强度：3.7～4.5MPa；

⑸表面装饰：所述表面装饰包括数码底釉装饰、数码图案装饰和数码面釉装饰；

⑹烧成：所述耐热透光岩板产品烧成采用的窑炉长度为450m，宽度为2.2m，烧成温度1130～1150℃，高火保温时间13～17分钟，烧成时间115～135分钟；

⑺产品性能：所述基于锂铝硅玻璃废料的耐热透光岩板，产品体积密度为2.381g/cm³～2.410 g/cm³，吸水率＜0.05%，白度为65～72°，厚度为3～9mm，弹性限度：13-22mm,热膨胀系数为＜5×10^-6/℃，耐热性能为20～450℃热交换急冷不裂，20℃～650℃热交换3次以上不裂，透光性为＞10%。