[发明专利]一种液化石油气罐加工用冲压装置

说明书

本发明公开了一种液化石油气罐加工用冲压装置，包括底座，所述底座内设有冲压槽，所述冲压槽的左右两侧内壁上均设有伸缩槽，两个所述伸缩槽远离冲压槽的一侧内壁上均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有电热板，两个所述电热板与对应的伸缩槽的内壁滑动连接；所述底座的上端设有压缩槽，所述压缩槽内设有触发机构，所述触发机构包括设置在压缩槽内的压缩板，所述压缩板与压缩槽的内壁滑动连接。该装置将钢板放置在底座上后再进行加热，当加热完毕后直接进行冲压处理，无需先对钢板预热再进行移动，减少了对钢板移动的难度，同时当冲压完成后进行降温处理，便于后续工作的进行。

技术领域

本发明涉及液化石油气罐加工技术领域，尤其涉及一种液化石油气罐加工用冲压装置。

背景技术

液化石油气罐是一种用于储存气体用的钢瓶，一些大型的液化石油气罐通常会制成球形，小型的则制成圆筒形，现有的液化石油气罐在加工过程中通常会进行冲压处理，然而现有的液化石油气罐在冲压过程中仍然存在以下问题：

现有的液化石油气罐在加工过程中，为了减少材料的内应力，减小材料的屈服强度，需要先对材料进行加热，再通过人工将预热好的钢板放在冲压台上进行冲压处理，人工移动加热后的钢板无疑是一件较为麻烦的事，且在冲压完成后冲压件的温度仍处于较高的状态，从而不便于后续工作人员对冲压件进行转移，影响后续生产的效率，因此，如何合理的解决这个问题时我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化石油气罐加工用冲压装置，该装置将钢板放置在底座上后再进行加热，当加热完毕后直接进行冲压处理，无需先对钢板预热再进行移动，减少了对钢板移动的难度，同时当冲压完成后进行降温处理，便于后续工作的进行。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液化石油气罐加工用冲压装置，包括底座，所述底座内设有冲压槽，所述冲压槽的左右两侧内壁上均设有伸缩槽，两个所述伸缩槽远离冲压槽的一侧内壁上均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有电热板，两个所述电热板与对应的伸缩槽的内壁滑动连接；所述底座的上端设有压缩槽，所述压缩槽内设有触发机构，所述触发机构包括设置在压缩槽内的压缩板，所述压缩板与压缩槽的内壁滑动连接，所述压缩板的下端与压缩槽的内底部通过第一弹簧弹性连接，所述底座内设有移动腔，所述移动腔位于压缩槽的左侧，所述移动腔内设有移动块，所述移动块与移动腔的内壁滑动连接，所述移动块的左侧与移动腔的左侧内壁通过第三弹簧弹性连接，所述压缩槽位于压缩板的底部空间与移动腔位于移动块的右侧空间通过短管连通，所述移动腔位于移动块的右侧空间与外界通过细管和粗管连通，所述移动块具有导电性，所述移动腔的内顶部设有与移动块相配合的导电片，所述细管和粗管上均设有单向阀。

优选地，所述底座的上端对称设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压头。

优选地，所述底座的上端设有多个限位块，多个所述限位块沿冲压槽的槽口阵列分布。

优选地，所述底座内设有两个横腔，两个所述横腔分别位于两个冲压槽的左右两侧，两个所述横腔内均设有喷气机构，所述喷气机构包括设置在横腔内的往复块，所述往复块与横腔的内壁滑动连接，所述往复块远离冲压槽的一侧与横腔远离冲压槽的一侧内壁通过通电弹簧弹性连接，所述往复块具有导电性，所述横腔的下端设有与往复块相配合的导电块。

优选地，所述两个横腔位于对应往复块靠近冲压槽的一侧空间与冲压槽通过进气管连通，两个所述横腔位于对应往复块靠近冲压槽的一侧空间连通有出气管，所述出气管的出气端延伸至冲压槽的上方，所述进气管和出气管上均设有单向阀。

优选地，所述短管的管径为细管管径的十倍，所述粗管的管径与短管的管径相同。