[发明专利]一种双端面磨床

说明书

一种双端面磨床，包括箱体，箱体内设有磨头部件，磨头部件包括磨头主轴和丝杠进给机构，磨头主轴与丝杠进给机构连接，丝杠进给机构包括导向套、安装在导向套上部的滚动花键、安装在导向套中部的双螺母滚珠丝杠和安装在导向套下部的直线轴承，箱体内设有限高装置，限高装置安装在工件转动轨道上。本发明进给机构采用直线轴承结构，将原来的间隙滑动摩擦改为带有轻预紧的滚动摩擦相对运动方式，并将有间隙存在的滑动键槽和滑动件之间的间隙配合，改为直线花键结构的轻预紧滚动摩擦配合，降低了系统摩擦系数，避免了抖动、爬坡等现象，增强了主轴系统的结构刚性。限高装置的结构更为简单，反应更加灵敏，故障率更低。

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别是涉及一种双端面磨床。

背景技术

传统立式双端面磨床的主轴进给结构是在主轴导向套外加一个铸件的耐磨套，并在耐磨套上开滑动键槽防止导向套转动，此结构由于都是间隙配合，传动精度差，结构刚性低。

传统立式双端面磨床的主轴动力传动是由花键结构传动，主轴在花键套里滑动，这样的结构加工、制造难度大，存在花键结构滑动摩擦时磨损，并且噪声较大。

传统立式双端面磨床的送料限高装置的受力位置垂直于工件的进给面，容易被来料卡死，失去限高报警的作用。

现有的主轴与卸荷皮带轮连接用矩形花键连接，对主轴上的花键和花键套的加工要求很高，在配合间隙较小时，容易使花键副在上下运动中产生卡滞问题；在配合间隙偏大时，花键副在穿力过程中有冲击现象，容易产生磨头振动，产品表面有振纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种主轴结构刚性高、磨头不易振动、限高报警更灵敏的双端面磨床。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种双端面磨床，包括箱体，所述箱体内设有磨头部件，所述磨头部件包括磨头主轴和丝杠进给机构，所述丝杠进给机构包括导向套、安装在导向套上部的滚动花键、安装在导向套中部的双螺母滚珠丝杠和安装在导向套下部的直线轴承，所述磨头主轴上设有卸荷皮带轮，所述卸荷皮带轮安装在导向套上，所述磨头主轴与卸荷皮带轮之间通过张紧套连接，所述箱体内设有限高装置，所述限高装置安装在工件转动轨道上，所述限高装置包括安装架和限高转轴，所述限高转轴转动安装在安装架上，所述限高转轴的一端设有感应块安装板，所述限高转轴的另一端设有限高板，所述安装架远离限高转轴的一端设有接近开关和弹簧柱塞，所述感应块安装板上设有感应螺钉，当工件触碰到限高板后，限高转轴转动带动感应块安装板转动，使接近开关与感应螺钉相互远离，限高装置响应，机床停机。

进一步，所述箱体内设有送料部件，所述送料部件包括送料板和送料行星齿轮，所述送料行星齿轮周向安装有四个对称分布的小齿轮，所述行星齿轮与每个小齿轮啮合，所述小齿轮通过轴承转动安装在送料板上。在每个送料行星齿轮四周安装四个带轴承转动的小齿轮，将行星齿轮在送料板上刮擦改为行星齿轮在四个小齿轮上啮合，将来自送料板上的摩擦力改为轴承内圈的滚动摩擦力，增加了齿轮和送料板的寿命，同时也限定了送料行星齿轮的平行方向运动，增强了行星送料机构的稳定性。

进一步，所述磨头部件镜面对称分布在箱体内。

进一步，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述磨头部件包括上磨头部件和下磨头部件，所述上磨头部件安装在上箱体内，所述下磨头部件安装在下箱体内。

进一步，所述丝杠进给机构上安装有第一固定套、第二固定套和第三固定套，所示第一固定套和第三固定套安装在第二固定套与丝杠进给机构之间，所述第一固定套与滚动花键连接，所述第三固定套安装在直线轴承的外部，第三固定套的底部向外延伸用于支撑第二固定套。

进一步，磨头主轴的下部设有端盖，端盖底部向外延伸用于支撑第三固定套。

进一步，所述第一固定套和第二固定套之间的区域设有蜗轮蜗杆部件，所述第一固定套与蜗轮蜗杆部件之间设有推力轴承。