[发明专利]一种自动定位焊接装置及焊接方法

说明书

本发明公开了一种自动定位焊接装置及焊接方法，包括：主体，其放置在地面上，所述主体内部为中空结构，且主体前后左右四面贯通内部并设有下挡板，并且主体上端侧边设有上挡板，所述下挡板设有三块，且三块下挡板分别位于主体前后以及右侧上端，并且下挡板焊接连接主体侧壁，输送带，其位于所述主体左侧上端，所述输送带左右端转轴分别轴承连接底面焊接连接主体的所述支杆上端。上滑块，其通过启动顶电机来进行左右移动，同时带动下方的焊接设备，当需要更换焊接头时将其移动至卡盘上端，启动四号推拉杆将卡盘上升，同时启动二号电机转动卡盘选择合适焊接头来进行焊接，方便进行焊接时更换焊接头来适应不同程度的焊缝。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种自动定位焊接装置及焊接方法。

背景技术

焊接，又被称为熔接，是一种通过高温或者高压的方式将两个单独的金属材料进行连接的制造工艺，现代的焊接经过发展已经可实现多种方法来进行，比如气体焰、电弧、激光、摩擦、超声波等，但是在进行焊接时仍存在一些问题，就比如：

申请号为：201210107192.7，一种定位焊接装置，在使用时，根据其结构设计，其通过支撑底座、气动控制单元、气缸、伸缩杆、点焊板、转轴、定位焊接单元、限位块、弹簧片等来进行定位焊接，但是仍存在以下缺陷：

1、当进行焊接时需要对所焊接的工件其焊接面进行表面清洁，去除氧化物与熔渣等影响焊接的有害物质，其未能进行去除；

2、面对不同的焊接需求时会出现不同宽度的焊缝，单一尺寸的焊接头不能满足多种所需，其并不能方便焊接头的更换。

所以我们提出了一种自动定位焊接装置及焊接方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动定位焊接装置及焊接方法，以解决上述背景技术中提出的未能对工件焊接面进行清洁以及未能快速应对不同需求变化下不同宽度的焊缝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动定位焊接装置及焊接方法，包括：主体，其放置在地面上，所述主体内部为中空结构，且主体前后左右四面贯通内部并设有下挡板，并且主体上端侧边设有上挡板，所述下挡板设有三块，且三块下挡板分别位于主体前后以及右侧上端，并且下挡板焊接连接主体侧壁，输送带，其位于所述主体左侧上端，所述输送带左右端转轴分别轴承连接底面焊接连接主体的所述支杆上端，且输送带左侧前端转轴连接一号电机输出端，并且输送带上端设有一号夹板，所述一号电机焊接连接左侧前端支杆上方。

采用上述技术方案，可以通过输送带输送工件进行焊接，降低人力消耗。

作为本发明的优选技术方案，所述上挡板设有四块，且四块上挡板分别位于主体上端前后左右四个面上，并且上挡板焊接连接主体，而且左右两侧的上挡板之间设有一号丝杆，同时右侧上挡板左侧中心线处设有贯通下方的梯形槽，同时右侧上挡板左侧设有四号推拉杆。

采用上述技术方案，可以通过上挡板支撑安装一号丝杆。

作为本发明的优选技术方案，所述四号推拉杆位于主体内部上端，且四号推拉杆顶端焊接连接主体顶端内壁，并且四号推拉杆下端设有焊接连接的连接板，所述连接板右侧设有对应右侧上挡板的梯形凸出，且连接板左侧下端设有焊接连接的二号电机，所述二号电机位于主体内部，且二号电机下端输出端设有卡盘。

采用上述技术方案，可以通过二号电机配合四号推拉杆方便更换焊接头。

作为本发明的优选技术方案，所述卡盘前后左右四个方向设有焊接连接的圆环，且卡盘表面圆环外侧内放置焊接头，所述焊接头上端设有圆柱凸出为连接头，且焊接头通过顶端的圆柱凸出配合安装在焊接设备下端，所述焊接设备底面设有圆柱凹陷用于安装焊接头，且焊接设备顶端焊接连接在上滑块下端。

采用上述技术方案，可以通过卡盘放置多个适应不同尺寸焊缝要求的焊接头，方便快速更换。