[发明专利]双珠弹片一次成型自动生产线

说明书

本发明涉及一种双珠弹片一次成型自动生产线。本发明利用级进模设置的前拉伸工位和后拉伸工位以便于实现在同一级进模中成型双珠弹片的前弹珠和后弹珠，无需更换不同的模具，无需进行不同模具的装夹，不仅节省加工时间，提高加工效率，而且可保证加工精度。此外，通过使得后拉伸成型模具单元的后拉伸凸模和后拉伸凹模在拉伸带料的过程中作同步地靠近已完成拉伸工作的前拉伸成型模具单元的运动，以避免后拉伸成型模具单元在拉伸工作过程中拉扯后拉伸成型模具单元与前拉伸成型模具单元之间的带料，而造成带料断裂，其设计合理，便于实现同一级进模成型双珠弹片的前弹珠和后弹珠。

技术领域

本发明涉及一种双珠弹片一次成型自动生产线。

背景技术

双珠弹片主要用于管件的定位。双珠弹片包括大致呈V形而具有两弹性臂的弹片本体和设于其中一弹性臂上的两个定位珠子。现有的双珠弹片的加工通常需要配备多套彼此独立的模具，两个定位珠子在两套独立的模具加工完成后，移至折弯模具中进行折弯成型。这种加工过程在多套不同模具中装夹加工，不仅加工效率相对较低，而且受装夹操作的影响而导致加工精度难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提出一种双珠弹片一次成型自动生产线，包括级进模，该级进模设有用于在带料上形成双珠弹片的前弹珠的前拉伸工位和用于在带料上形成双珠弹片的后弹珠的后拉伸工位，该后拉伸工位和前拉伸工位沿带料的输送方向间隔分布；该级进模包括上模部分和下模部分；该上模部分包括前拉伸凸模、后拉伸凸模和由压力机带动而下压移动的上模架，该前拉伸凸模和后拉伸凸模均安装于上模架中以随上模架下压移动，该前拉伸凸模位于前拉伸工位上，该后拉伸凸模位于后拉伸工位上；该下模部分包括前拉伸凹模、后拉伸凹模和下模架，该前拉伸凹模和后拉伸凹模均安装于下模架中，该前拉伸凹模位于前拉伸工位上而与前拉伸凸模构成用于在带料上形成双珠弹片的前弹珠的前拉伸成型模具单元，该后拉伸凹模位于后拉伸工位上而与后拉伸凸模构成用于在带料上形成双珠弹片的后弹珠的后拉伸成型模具单元；该后拉伸凸模可沿带料的输送方向平移地安装于上模架中；该后拉伸凹模可沿带料的输送方向平移地安装于下模架中；该上模架中设有用于驱使后拉伸凸模沿带料的输送方向作靠近前拉伸凸模移动的上驱动机构；该下模架中设有用于驱使后拉伸凹模沿带料的输送方向与后拉伸凸模同步地作靠近前拉伸凹模移动的下驱动机构。

本发明利用级进模设置的前拉伸工位和后拉伸工位以便于实现在同一级进模中成型双珠弹片的前弹珠和后弹珠，无需更换不同的模具，无需进行不同模具的装夹，不仅节省加工时间，提高加工效率，而且可保证加工精度。此外，通过使得后拉伸成型模具单元的后拉伸凸模和后拉伸凹模在拉伸带料的过程中作同步地靠近已完成拉伸工作的前拉伸成型模具单元的运动，以避免后拉伸成型模具单元在拉伸工作过程中拉扯后拉伸成型模具单元与前拉伸成型模具单元之间的带料，而造成带料断裂，其设计合理，便于实现同一级进模成型双珠弹片的前弹珠和后弹珠。

附图说明

图1示出了本发明的所加工出的双珠弹片的主视图；

图2示出了本发明的所加工出的双珠弹片的立体图；

图3示出了本发明的结构示意图；

图4示出了本发明的级进模的结构示意图；

图5示出了在图4的基础上将各部件分解后的示意图；

图6示出了在图4的基础上驱动上模架下压移动以完成前段行程后的示意图；

图7示出了在图6的基础上继续驱动上模架下压移动以完成后段行程后的示意图；

图8示出了位于后拉伸成型模具单元与前拉伸成型模具单元之间的带料段被拉扯的示意图。

附图标号：

10双珠弹片、101前弹珠、102后弹珠；