[发明专利]一种去花键槽底毛刺工装

说明书

本发明公开了一种去花键槽底毛刺工装，设置第一本体环，在所述的第一本体环内侧嵌设第二本体环；在所述的第二本体环上嵌设加工定位环；所述的加工定位环上沿偏心方向设置多个定位槽；贯穿所述的定位槽和第二本体环悬设刮刀组件。本发明的装置利用了机械结构的先进性，既避免了相邻表面的划伤，也大幅降低了操作工的劳动强度，同时还大幅提升了去除毛刺的效率。

技术领域

本发明属于机械加工工装领域，具体为一种去花键槽底毛刺工装。

背景技术

随着新能源汽车、工程机械、农用机械等领域的高质量发展，变速箱对于噪音、挂档平顺性等要求越来越高，在这样的背景下，齿轮件去除毛刺、保证清洁度也越来越受 到市场和工艺技术人员的重视。

目前去除齿轮类零件毛刺的方法主要有三种：

1.采用专业化设备去除毛刺，比如磨粒流、喷丸机等，其优点是去除毛刺较为彻底， 且在原来毛刺的地方形成较为光滑的过渡面；缺点是需要引入专业设备，增加了零件的 加工成本，也增加了零件再转运及上、下料过程中的磕碰风险，而且改变了零件的微观形貌，需要设计批准。

2.在齿轮加工设备上集成去毛刺工艺和装置，比如挤棱、铣棱、倒角等。这种方法相对于方法1减少了一次转运，但零件的成本增加依然较为明显，且适用性较差，例如 特殊结构的零件无法适用、插齿机等机床一般不配带该功能等。

3.手工去毛刺。手工去毛刺的优点是操作工能够利用下一个零件在机床上加工的时 间来完成上一个零件的去毛刺工作，成本较低，适用范围广泛，柔性化程度高；缺点是效率较低，操作工劳动强度大。

有些特殊的零件，由于结构较为特殊，且对成本的控制较为严格，因此未采用磨粒流、喷丸机等专用设备，也没有添加挤棱、铣棱等集成装置，主要采用人工手动的方法 去毛刺。在采用手工去毛刺的过程中，目前主要存在三个方面的问题：

1.锉刀等去毛刺工具在去除面A处的毛刺时，容易伤到相邻的B表面。

2.锉刀等去毛刺工具伸到退刀槽底清除毛刺时，是一种悬伸式的费力杠杆，劳动强 度大，长时间操作工会出现手腕酸痛等现象。

3.单个零件去除毛刺的平均时间为1分钟，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去花键槽底毛刺工装，利用了机械结构的先进性，既避 免了相邻表面的划伤，也大幅降低了操作工的劳动强度，同时还大幅提升了去除毛刺的效率。

为了解决上述技术问题，本发明发明提供的解决方案是：

一种去花键槽底毛刺工装，设置第一本体环，在所述的第一本体环内侧嵌设第二本 体环；在所述的第二本体环上嵌设加工定位环；所述的加工定位环上沿偏心方向设置多个定位槽；贯穿所述的定位槽和第二本体环悬设刮刀组件。

可选的，所述的加工定位环为圆环式结构，沿所述加工定位环的周向设置多个定位 槽，且定位槽的走向偏离加工定位环的圆心。

可选的，所述的定位槽靠近加工定位环圆心的端部为进退刀位，所述的定位槽远离 加工定位环圆心的端部为加工位。

可选的，所述的定位槽有三个，沿加工定位环的周向间隔设置。

可选的，在所述的加工定位环上还设置转动手柄。

可选的，所述的第二本体环为圆环式的结构，在所述的第二本体环上还设置限位手 柄。

可选的，所述的第一本体环为底面和侧面围设的环式结构；第二本体环嵌设在第一 本体环的内侧。

可选的，在所述的第一本体环的侧面外设置定位架；所述的定位架为圆柱形的块体。