[发明专利]一种远程数显锅炉膨胀量采集分析系统

说明书

本发明公开了一种远程数显锅炉膨胀量采集分析系统，涉及膨胀指示器技术领域，本发明包括：采集分析系统，以及用于为所述采集分析系统提供数据的采集装置，所述采集分析系统用于根据所述采集装置采集到的数据对锅炉膨胀进行分析；本发明通过采集装置采集数据，并通过数据传输模块进行传输，实时收集膨胀量数据，并和历史数据对比分析，发现膨胀量变化差别较大时及时发出报警，同时出现事故有实时历史数据查询分析，防止了人员记录存在的时差，减少了各点记录数据的准确性，保证事故分析能够进行实时历史数据追查，采用远传数据采集记录，可以实时记录膨胀量，减少人员工作量和各点数据时差，方便人员的使用，对锅炉进行了一定程度的保护。

技术领域

本发明涉及膨胀指示器技术领域，尤其涉及一种远程数显锅炉膨胀量采集分析系统。

背景技术

膨胀指示器的工作原理是热胀冷缩原理，动静分离产生位移。升温升压时，受热元件必然要发生热膨胀。为了不使受热元件产生较大的热应力，就不能使其膨胀受阻，否则必然使受热元件发生变形或损坏(特别是焊口)。记录膨胀指示的意义就是在锅炉工况扰动时能够及时发现膨胀受阻的地方，及时采取措施，避免设备损坏。膨胀指示器为接触式分二维和三维两种，采用滚珠式设计更小摩擦更为直观，有效减小目测误差。指针能伸缩自如，面板使用电刻的方法，刻度线0.01-0.5毫米的深度，防止被接触磨损，由于接触的钢球能滚动自如，因此面板保证不磨损。指针上画有刻度，使一套指示器实现三维刻度。同时为了适应不同的环境亦可以按实际要求进行设计制作。产品广泛应用于石油、化工、制药、电力、航天、消防、冶金、造船、燃气、城建水暖及环境保护等行业。

目前锅炉膨胀量测量采用就地机械式，靠开停机期间或定期检查记录方式，无法实施采集膨胀量变化数据并对比分析，另外人员记录存在时差，各点记录数据存在差别较大，事故分析无实时历史数据追查，给锅炉的运行带来极大的损害，并且现有的膨胀指示器在工作时，无法做到对指示板的有效清理，还无法做到对滚珠的有效润滑，使得指示器的使用寿命缩短，并且还无法通过滚珠移动的路径对锅炉的膨胀状态做到有效的观察，为此我们提出一种远程数显锅炉膨胀量采集分析系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在锅炉膨胀量测量采用就地机械式，靠开停机期间或定期检查记录方式，无法实施采集膨胀量变化数据并对比分析，另外人员记录存在时差，各点记录数据存在差别较大，事故分析无实时历史数据追查，给锅炉的运行带来极大的损害，并且现有的膨胀指示器在工作时，无法做到对指示板的有效清理，还无法做到对滚珠的有效润滑，使得指示器的使用寿命缩短，并且还无法通过滚珠移动的路径对锅炉的膨胀状态做到有效的观察的问题，而提出的一种远程数显锅炉膨胀量采集分析系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种远程数显锅炉膨胀量采集分析系统，包括：

采集分析系统，以及用于为所述采集分析系统提供数据的采集装置，所述采集分析系统用于根据所述采集装置采集到的数据对锅炉膨胀进行分析，并根据膨胀情况进行报警；

所述采集装置包括：连接杆，所述连接杆的外侧壁固定连接有套筒，正对所述套筒的底部设置有指示板，所述套筒的内侧壁设置有驱动装置，所述驱动装置用于提供驱动力；

清扫组件，所述清扫组件由所述驱动装置进行驱动，所述清扫组件用于清扫所述指示板的顶部；

缓冲组件，所述缓冲组件用于提供缓冲力；

恒压组件，所述恒压组件由所述缓冲组件驱动，还由驱动装置进行驱动。

优选地，所述采集分析系统包括位移传感器、数据传输模块、数据处理模块、数据汇总模块和中控模块；

所述位移传感器用于采集所述采集装置产生的位移量，并将采集到的数据通过所述数据传输模块发送至所述中控模块；

所述数据传输模块用于进行远距离数据传输；