[发明专利]一种智能粗锡冶炼系统及方法

权利要求书

1.一种智能粗锡冶炼系统，其特征在于，包括：经营管理层EPR、执行制造层MES、控制层DCS和设备层；

所述经营管理层，用于接收经营计划，并将经营计划数据发送至所述执行制造层；

所述执行制造层包括：MES管理系统、冶炼专家系统和喷枪专家系统；所述MES管理系统用于接收所述经营管理层所发送的经营计划，根据经营计划生成生产管理数据；所述冶炼专家系统用于对实时采集到的冶炼数据与专家数据库内的数据进行比较，实现对冶炼过程的调节和控制，所述喷枪专家系统用于根据实时采集到的冶炼数据与专家数据库内的数据进行比较，实现对喷枪的控制以及对喷枪的损坏进行判断；

所述控制层用于接收实时数据对冶炼过程中的锅炉设备进行实时控制；

所述设备层采集冶炼过程中的锅炉设备的实时数据并发送至所述控制层和所述执行制造层。

2.根据权利要求1所述的一种智能粗锡冶炼系统，其特征在于，所述MES管理系统包括环保管理模块、生产任务管理模块、检验管理模块和仓储管理模块；

所述环保管理模块用于对粗锡冶炼过程中产生的环境危害因素进行管理；

所述生产任务管理用于执行月生产计划，细分到日生产、班生产任务，结合原料仓的数据，选择最优的生产方案；

所述检验管理用于粗锡生产所需的物料成分分析以及产出的粗锡品质的分析；

所述仓库管理模块用于对含锡原料、辅料、粗锡产品的管理，与下一工序之间的交收管理。

3.根据权利要求2所述的一种智能粗锡冶炼系统，其特征在于，冶炼专家系统通过接收并分析环保管理数据、生产任务管理和检验管理数据，以及设备层所采集到的实时数据，来实现配料数据下发、物料平衡、热量平衡和渣型的选择及修正。

4.根据权利要求1所述的一种智能粗锡冶炼系统，其特征在于，所述控制层包括：烟化炉控制模块和顶吹炉控制模块，分别用于根据所述设备层所采集到的实时数据对烟化炉和顶吹炉进行控制命令的调节修正进而实现对烟化炉和顶吹炉的控制。

5.根据权利要求1所述的一种智能粗锡冶炼系统，其特征在于，所述控制层还包括：预热锅炉控制模块和制酸控制模块，分别用于根据所述设备层所采集到的实时数据对顶吹炉实现预热和对制酸工序参数的修正并进一步完成制酸。

6.根据权利要求1所述的一种智能粗锡冶炼系统，其特征在于，所述控制层包括：所述设备层包括锅炉冷却系统、给煤系统、配料系统、喷枪运动系统和喷枪流体控制系统，其中：

所述锅炉冷却系统实时采集顶吹炉的用水量和温度，并采集熔池温度；

所述给煤系统实时采集燃煤量；

所述配料系统实时采集顶吹炉所产生的还原煤量、锡精矿量、返料量、石英和石灰石的量；

所述喷枪运动系统实时采集喷枪实时位置和喷枪上下操作数据；

所述喷枪流体控制系统实时采集喷枪风背压、套通风背压和氧气背压。

7.一种智能粗锡冶炼方法，其特征在于，包括以下内容：

实时采集冶炼过程中的锅炉设备的实时数据；

对经营计划数据、生产管理数据和实时数据进行计算分析，从而对主要运行参数实现智能分析，智能调整，自动优化运行参数以及自动纠偏，发生异常及时告警。