[发明专利]一种用于检测纺丝组件温度的方法及纺丝设备

权利要求书

1.一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：纺丝设备包括至少两个纺丝组件，所述至少两个纺丝组件构成至少两个待检测区域；

用于测量所述纺丝组件温度的热成像仪具有至少两个测量位置，所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应；

所述方法包括以下步骤：

S1、通过热成像仪分别对至少两个测量位置对应的至少两个待检测区域进行温度检测，分别获得至少两个待检测区域的温度分布图像；

S2、分别对步骤S1获得的热图像进行预处理，获取各热图像的关注区域；

S3、获取所述关注区域中各像素点的检测温度，作为对应所述纺丝组件的检测温度。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板设置在所述纺丝组件的下部，所述步骤S2中的所述关注区域为所述喷丝板所在区域。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：步骤S3中还包括，

S31，获取所述关注区域各像素点的检测温度的平均温度值；

S32，获取所述各像素点的检测温度与所述平均温度值的差值，判断所述各像素点的检测温度与所述平均温度值的差值的绝对值是否大于预设精度，若是，则判定该像素点的检测温度异常，并将异常的检测温度剔除，其余各像素点的检测温度作为对应所述纺丝组件的检测温度，若否，所述各像素点的检测温度作为对应所述纺丝组件的检测温度；

优选的,预设精度为20℃。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：根据所述步骤S32中获得的所述关注区域中各像素点的检测温度，将所述喷丝板中心线的检测温度绘制为温度变化曲线，并进行可视化展示。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：步骤S1包括：

S11,将热成像仪移动到其中一个测量位置，对该测量位置对应的待检测区域进行温度检测；

S12,判断热成像仪的检测时间是否达到设定的时间阈值，如果是，执行步骤S13；

S13，将热成像仪移动到下一测量位置，对下一测量位置对应的待检测区域进行温度检测。

6.一种纺丝设备，其特征在于：用于实施如上述权利要求1至5任意一项所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝设备，包括，

上油设备，所述上油设备设置在所述纺丝组件下方；

冷却吹风设备，所述冷却吹风设备设置在所述上油设备和所述纺丝组件之间；

控制设备，所述上油设备、冷却吹风设备分别连接所述控制设备，所述控制设备控制冷却吹风设备和上油设备工作；

其特征在于：还包括，

热成像仪，用于检测待检测区域的温度；

传动设备，所述传动设备连接所述热成像仪，所述传动设备转动带动所述热成像仪在至少两个测量位置之间移动，对至少两个待检测区域进行温度检测,所述传动设备设置在所述冷却吹风设备和上油设备之间；

所述传动设备和所述热成像仪连接所述控制设备，所述控制设备控制所述传动设备的移动和所述热成像仪的测温。

8.根据权利要求7所述的一种纺丝设备，其特征在于：所述传动设备设置在所述冷却吹风设备的下部和所述上油设备上部之间形成的安装空间内。

9.根据权利要求8所述的一种纺丝设备，其特征在于：所述冷却吹风设备为侧吹风设备，所述传动设备设置在上油设备的油嘴和侧吹风设备导流板之间；

优选的，所述传动设备设置在上油设备的油嘴和侧吹风设备导流板上的出风口之间。

10.根据权利要求8所述的一种纺丝设备，其特征在于：所述冷却吹风设备为环吹风设备，所述传动设备设置在上油设备的油嘴和环吹风设备的背板之间。