[发明专利]一种高吸液率多孔陶瓷基体及发热体

说明书

本发明涉及多孔陶瓷技术领域，具体涉及一种高吸液率多孔陶瓷基体及发热体，包括如下重量份的原料：多孔二氧化硅微球25‑90份、玻璃粉10‑30份、硅藻土0.1‑25份、石英砂0.1‑10份和氧化铝0.1‑10份。本发明的多孔陶瓷基体具有孔小、吸液率高，吸液率比孔隙率大的特点，便于烟油渗透、雾化，提高烟油的雾化率，增大烟雾量，提升了使用者的体验感；其中所采用的多孔二氧化硅微球由于自身带有微孔、孔小且多的特点，相对于以往大孔径的多孔陶瓷基体更方便烟油参透；而利用该多孔陶瓷基体制得的发热体具有孔小、吸液率高，吸液率比孔隙率大的特点，方便烟油渗透、雾化，提高烟油的雾化率，增大烟雾量，提升使用者的体验感。

技术领域

本发明涉及多孔陶瓷技术领域，具体涉及一种高吸液率多孔陶瓷基体及发热体。

背景技术

发热体作为电子雾化装置的核心部件之一，与传统的棉芯或玻纤绳相比，具有亲油性强、发热均匀、使用温度高等优点。但是，由于使用场所和雾化液的多样性，极大限制了多孔陶瓷雾化器的使用领域。

目前市面上的采用的多孔陶瓷基体多采用无定型的实心粉体陶瓷粉体，使制得的多孔陶瓷普遍存在储油、锁油功能不足、漏油等缺陷，以及多孔陶瓷基体的孔隙率比吸液率大、孔隙率高的问题，造成烟油利用率低的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高吸液率多孔陶瓷基体，该多孔陶瓷基体具有孔小、吸液率高，吸液率比孔隙率大的特点，便于烟油渗透、雾化，提高烟油的雾化率，增大烟雾量，提升了使用者的体验感；其中所采用的多孔二氧化硅微球由于自身带有微孔、孔小且多的特点，相对于以往大孔径的多孔陶瓷基体更方便烟油参透。

本发明的另一目的在于提供一种高吸液率的发热体，该发热体通过采用高吸液率多孔陶瓷基体使得其具有孔小、吸液率高，吸液率比孔隙率大的特点，方便烟油渗透、雾化，提高烟油的雾化率，增大烟雾量，提升了使用者的体验感。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高吸液率多孔陶瓷基体，包括如下重量份的原料：

本发明中的多孔陶瓷基体具有孔小、吸液率高，吸液率比孔隙率大的特点，便于烟油渗透、雾化，提高烟油的雾化率，增大烟雾量，提升了使用者的体验感。其中所采用的多孔二氧化硅微球由于自身带有微孔、孔小且多的特点，相对于以往大孔径的多孔陶瓷基体更方便烟油渗透；而所采用的玻璃粉和硅藻土具有坚固、耐磨、耐高温、来源广泛，成本低廉的优点，添加在该多孔陶瓷基体的原料中可确保多孔陶瓷基体的强度和韧性；硅藻土和石英砂作为陶瓷骨粉均具有坚固、耐磨、耐高温、来源广泛，成本低廉的优点，可确保多孔陶瓷基体的强度和韧性；而造孔剂的加入可使烧结出来的多孔陶瓷基体具有较好的强度，以及较高的空隙率，孔隙尺寸小、分布均匀的优点。

优选的，所述多孔二氧化硅微球的粒径为0.5-15μm；所述多孔二氧化硅微球自身微孔的孔径为0.2-2μm。

本发明中通过限定多孔二氧化硅微球的上述参数可使多孔二氧化硅微球具有大量孔道，且规则而均匀的微孔结构，以及比表面积大、吸油量大、吸附性强的特点，同时还具有较高的机械强度，较强的吸附能力，良好的导电性能，可以进一步提升利用其制得多孔陶瓷基体的综合性能。

优选的，所述造孔剂为PMMA、淀粉、碳粉、木屑、石墨、甲基丙烯酸甲脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯和油酸中的至少一种；更优选的，所述造孔剂是由PMMA、石墨、聚苯乙烯和油酸按照重量比为0.4-0.8:0.6-1.0:0.1-0.5:0.8-1.2组成的混合物。