[发明专利]大直径剖分式薄壁齿圈加工方法

权利要求书

1.一种大直径剖分式薄壁齿圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

毛坯制作步骤，制作D字形齿圈毛坯，所述D字形齿圈毛坯包括C字形齿圈和铸造拉筋；

工件半精加工步骤，在所述C字形齿圈上加工多个工艺孔，使用工艺拉筋连接至少2个所述工艺孔，去除所述D字形齿圈毛坯的铸造拉筋；

工件精加工步骤，精车所述C字形齿圈内圆及一端面，钻出端面孔，在精车后的所述C字形齿圈端面侧过盈安装支撑胎具，去除工艺拉筋，在带支撑胎具的同时精车所述C字形齿圈另一端面。

2.如权利要求1所述的大直径剖分式薄壁齿圈加工方法，其特征在于，在钻出端面孔后，多个精车后的所述C字形齿圈端面侧过盈安装支撑胎具内形成齿圈。

3.如权利要求1所述的大直径剖分式薄壁齿圈加工方法，其特征在于，在粗滚齿、精滚齿、工件运输过程中，所述C字形 齿圈带着支撑胎具。

4.如权利要求1-3中任一项所述的大直径剖分式薄壁齿圈加工方法，其特征在于，在所述工件半精加工步骤，所述工艺拉筋安装在所述C字形 齿圈的工件安装基准面，在所述工件精加工步骤，所述支撑胎具安装在所述C字形 齿圈的背离工件安装基准面的一面。

5.如权利要求1-3中任一项所述的大直径剖分式薄壁齿圈加工方法，其特征在于，所述支撑胎具采用与所述C字形 齿圈一致的剖分方式，在安装所述大直径剖分式薄壁齿圈的过程中，所述C字形 齿圈带着支撑胎具，在安装所述大直径剖分式薄壁齿圈后，去除所述支撑胎具。

6.如权利要求1-3中任一项所述的大直径剖分式薄壁齿圈加工方法，其特征在于，所述支撑胎具的定位外圆和定位端面按C字形齿圈内圆和齿幅的实际尺寸配对加工，成对定位止口采用过盈配合，过盈量控制在0.12mm～0.20mm；所述支撑胎具的胎具定位段的高度控制在齿幅高度的60％～80％，余量为工件后续的加工找正基准。