[发明专利]铁芯冲片带生产工艺

说明书

本申请涉及铁芯冲片带生产工艺，其包括如下步骤：S1，在钢带上冲两排第一斜槽；S2，冲第二斜槽；S3，冲条槽；S4，冲短槽；S5，分离出四条冲片条；S6，对四条冲片条进行各自收卷。一条加工带能够形成两条冲片条，加工带的废料只有冲压第一斜槽、第二斜槽以及短槽时产生的废料，这些废料几乎是生产过程中无法避免的，能够充分提高加工带的利用率。

技术领域

本申请涉及铁芯冲片的领域，尤其是涉及一种铁芯冲片带生产工艺。

背景技术

电机铁芯冲片有通过卷绕方式形成的，具体是通过输送的钢带经过冲压模具形成冲片条，后续再卷绕形成冲片，。

相关技术的铁芯冲片生产方法为：将软磁材料片加工成直条状的钢带，并将钢带一体沖压形成冲片条，冲片条包括多个一体成型的T形定子极齿，后续再将冲片条卷绕形成冲片，最后将多层冲片叠压形成柱状的定子铁芯。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：传统钢带生产产出冲片带后产生较多废料，对于钢带的面积利用率低。

发明内容

为了更合理的利用钢带面积，本申请提供一种铁芯冲片带生产工艺。

本申请提供的一种铁芯冲片带生产工艺采用如下的技术方案：

一种铁芯冲片带生产工艺，包括如下步骤：

S1，将钢带沿钢带的长度方向进行传输，沿钢带输送方向冲压出多个等距分布的贯穿钢带的第一斜槽，第一斜槽有两排，两排第一斜槽分别位于钢带宽度方向的两端；

S2，在同一排的相邻两个第一斜槽之间沿钢带输送方向冲压出第二斜槽，相邻第一斜槽与第二斜槽之间等距设置，第一斜槽与第二斜槽的倾斜方向相反；

S3，冲条槽，沿钢带的传输方向冲压出若干条槽，若干条槽将钢带分成两个加工带，两排第一斜槽分别位于两个加工带上；

S4，冲短槽，加工带上相邻第一斜槽与第二斜槽相互趋近的端部上冲压出短槽，短槽分别与第一斜槽与第二斜槽连通，使加工带形成两条相同形状大小的冲片条，冲片条包括侧边条和多个T形定子齿，多个T形定子齿的一端一体固定在侧边条上；

S5，分离出四条冲片条；

S6，对四条冲片条进行各自收卷。

通过采用上述技术方案，对钢带进行冲压时，冲条槽的步骤中将钢带分成两个加工带，其中加工带上冲压第一斜槽与第二斜槽的步骤全部放在冲条槽前面，是由于冲条槽后两个加工带分离，对单独一条加工带进行冲压时，加工带相比于钢带的面积小了一半以上，在传动的过程中位置容易偏移，所以S3的步骤放在S1和S2的步骤后面能够提高冲压第一斜槽与第二斜槽的稳定性；

在S3步骤中，一条加工带能够形成两条冲片条，加工带上的废料只有冲压第一斜槽、第二斜槽以及短槽时产生的废料，这些废料几乎是生产过程中无法避免的，能够充分提高加工带的利用率。

优选的，步骤S1中，提前测量钢带的宽度，控制钢带上两排第一斜槽的加工位置；

步骤S3中，条槽的数量为一条，形成的两个加工带分别位于条槽的两侧。

通过采用上述技术方案，条槽仅需加工一次，钢带的边沿能够直接作为冲片条的侧边条使用，最大程度上减少了条槽的加工次数。

优选的，步骤S5中，通过对两条冲片条上下拉扯来实现同一条加工带上的两条冲片条的分离。

通过采用上述技术方案，冲短槽后，同一条加工带上的两条冲片条会处以同一水平高度上，此时对两条冲片条上下拉扯使两条冲片条位于不同的水平高度上，能够更便于两条冲片条的分离。