[发明专利]一种减少薄带钢薄锌层锌锅缺陷和提速增产的方法

说明书

本发明涉及一种减少薄带钢薄锌层锌锅缺陷和提速增产的方法，属于热镀锌连续生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：对锅辊设备进行改造，优化控制锌液参数，减小气刀刀唇间间隙。本发明的有益效果是：完全控制住薄带钢的锌锅区域的划伤、缺陷，能够很好的提高薄带钢的表面质量，提高热镀锌板的成材率，减少带出品；减小气刀刀唇间间隙后速度可由原来100m/min提速140m/min，出风量由4900N㎥/h降至4200N㎥/h，因出风量大大减少，每小时节省氮气700㎥，具有良好的社会效益。

技术领域

本发明涉及一种减少薄带钢薄锌层锌锅缺陷和提速增产的方法，属于热镀锌连续生产工艺技术领域。

背景技术

随着国内外家电板和汽车板轻质化和高质量的要求，薄带钢薄锌层的需求量不断上升，而在薄带钢生产过程会出现大量的锌锅区域的划伤，是制约着热镀锌生产的重要因素，再就是薄锌层生产过程中生产速度是制约热镀锌产量的重要因素，而产量又是企业生产效益的重要指标。目前邯宝冷轧2#热镀锌生产线可生产DX53D+Z、DX51D+Z、DX54D+Z、DX56D+Z、SGCC等钢种， 带钢厚度0.3-1.6mm，宽度1000-1600mm，最高工艺速度可达180m/min，但是在生产薄带钢过程中会在锌锅区域产生大量划伤，尤其是锌灰划伤，严重影响热镀锌板的表面质量，再就是生产薄规格薄锌层（60g/m2-80g/m2），尤其是生产60g/m2锌层时气刀受风机负载、转速及风机轴承温度等条件的限制，在高速生产下气刀出风量达到上限无法刮掉多余的锌液从而达目标锌层，造成锌液的浪费，增加企业成本，产线速度只能达到100m/min。锌锅区域飞溅严重，除对产品产量和质量造成影响外，锌锅出渣量大大超出其他规格，对捞渣操作劳动强度、现场卫生以及设备维护造成恶劣影响，为了提高薄带钢薄锌层生产的产量和质量，对关键设备气刀进行改造，以及对各个工艺参数进行优化调整。

薄带钢薄锌层主要是指带钢厚度在0.6mm以下，薄锌层主要是指锌层总量在60g/m2-80g/m2针对薄规格单面32锌层批量生产。目前生产薄带钢薄锌层过程中，当带钢出锌锅后带钢表面会产生大量的锌锅划伤，而且生产薄锌层速度一般也是在100m/min，严重制约着企业产量的提升。影响锌锅划伤的主要因素有锌锅锌液环境系统和锅内辊系系统，而影响薄锌层速度的主要因素气刀。

锌锅锌液环境系统：锌锅内（容纳）高温融化的锌液，锌液温度范围430-480℃，锌液成分主要是Zn、Al、Fe、Cu、Pb等，锌液液位是通过位于锌锅上方的红外液位计进行测量，数值范围为-60±5mm，必须保持锌液的稳定性带钢连续热镀锌锌液内各成份含量的多少及液面波动大小将极大影响板面锌层形态，造成细微锌花出现；锌液成份不稳定还会造成锌液流动性差导致锌流纹的出现；锌液中AL和Fe的控制不当造成大量浮渣和面渣的出现从而引起板面表面划伤和过量的消耗增加成本。

锅内辊类系统，该辊类系统沉浸在锌液内，包含有沉没辊、稳定辊、矫正辊、刮刀 ，带钢先经过沉没辊进行转向后，再通过矫正辊于稳定辊后垂直向上运行出锌锅，该套系统的稳定性对带钢热镀锌稳定性运行及带钢镀锌表面起到至关重要的作用。锅辊系统稳定运行，是镀锌产线稳定运行至关重要因素；同时是制约镀锌产线高效稳定运行关键因素；锅辊状态好坏不仅仅制约着产线生产速度，同时是产品质量控制关键因素。

气刀吹扫系统，气刀装置分布在带钢横向两侧，氮气经过鼓风机把气体注入气刀装置，经过气刀内部系统的调节，最终从扁平气刀唇口喷出，刮掉带钢表面多余的锌液，以保证带钢表面锌层重量及均匀性；气刀受风机负载、转速及风机轴承温度等条件的限制，在高速生产下气刀出风量达到上限无法刮掉多余的锌液从而达目标锌层，造成锌液的浪费，增加企业成本。

发明内容