[发明专利]钟形壳车削机床用工件定位夹持装置

说明书

钟形壳车削机床用工件定位夹持装置，安装在机床上用于夹持钟形壳，包括安装在机床上的卡盘机构、顶尖机构，还包括用于定位钟形壳口端的钟形壳定位机构和用于托举钟形壳柄端的钟形壳托举机构，钟形壳定位机构具有一根阶梯轴，钟形壳托举机构具有竖板、横板和L形的连接板，被钟形壳定位机构和顶尖机构夹持的钟形壳整体暴露在机床的加工区域内，使得机床刀具在一道工序内就能完成对基准面、端槽、外圆面的车削加工；加工效率显著提升，不仅节省了时间和人力，避免人工控制顶尖夹持工件的风险操作，显著提高了钟形壳生产的安全性，为企业排除了安全隐患，降低了加工风险，增加了企业经济效益。

技术领域

本发明涉及钟形壳加工机床，具体为钟形壳车削机床用工件定位夹持装置。

背景技术

钟形壳是汽车零部件中的一种，其一端为开口端，该开口端内设有六条内球道，开口端的口沿处设有内倒角，钟形壳的另一端为柄端，钟形壳在精加工时，需要在钟形壳的开口端的外圆上车削端槽和外圆面，在柄端的壳端面上车削基准面，现有加工方法中，是先将钟形壳大端夹持在机床的卡盘上，然后对其柄端的淬火基准面进行硬车，然后再将钟形壳从卡盘上卸下，翻转后将钟形壳的柄端与机床的卡盘相对，然后将该端夹持在机床的卡盘上，再对钟形壳大端进行端槽和外圆面的车削，在熟练工的正常操作下，完成上述两道工序至少需要120秒，每台机床的班产量最高仅为220件左右，为了满足日常生产需要，需要占用多台机床进行同步加工，每台机床还要配备多名操作员进行轮岗操作，加工成本居高不下；其中，在对柄端的淬火基准面进行车削时，必须使用顶尖顶住柄端，避免硬车时工件位移，操作员手动扶持钟形壳与顶尖配合，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种钟形壳车削机床用工件定位夹持装置，应用该装置的钟形壳加工机床能够在一道工序内完成基准面、端槽、外圆面的车削，提高产量，降低成本。

本发明的技术方案是：钟形壳车削机床用工件定位夹持装置，包括安装在机床上的卡盘机构、顶尖机构，其特征在于：还包括钟形壳定位机构和钟形壳托举机构，其中：

钟形壳定位机构具有一根阶梯轴，该阶梯轴由粗轴、锥形轴和细轴依次连接一体构成；其中，粗轴由卡盘机构夹持固定；锥形轴上设有钟形壳端口内倒角定位用锥面；细轴上沿圆周固装有钟形壳内球道定位用圆柱，该圆柱的轴心线与阶梯轴的轴心线相平行；

钟形壳托举机构具有竖板、横板和L形的连接板；竖板置于阶梯轴和顶尖机构之间，竖板的顶端设有用于托举钟形壳柄端的V形缺口；竖板沿垂直方向位移并固连在连接板的竖端上；连接板的横端沿阶梯轴的轴向位移并固连在横板上，所述的横板与机床固连。

锥形轴的大端直径尺寸与粗轴的直径相同，锥形轴的小端直径尺寸与细轴的直径尺寸相同。

所述的圆柱通过螺栓件与细轴固定连接。

所述的圆柱其端头设有偏心的内球道导向坡面。

本发明的工作原理及优点是：先将钟形壳上对应的球道对准所述的圆柱，然后将钟形壳套在细轴上并使钟形壳端口内倒角面与所述的锥面靠近，将钟形壳柄端放置在所述的V形缺口上，钟形壳口端被细轴支撑、柄端被竖板支撑横置于机床上，此时，关闭机床防护门，机床按车削程序启动，顶尖机构中的顶尖向钟形壳柄端靠近，并沿阶梯轴的轴向方向推动钟形壳直至钟形壳端口内倒角面与所述的锥面紧密贴合，至此钟形壳定位完毕，机床的主轴开始旋转，在圆柱的限位下，钟形壳可靠地与卡盘机构同步转动，被钟形壳定位机构和顶尖机构夹持的钟形壳整体暴露在机床的加工区域内，使得机床刀具在一道工序内就能完成对基准面、端槽、外圆面的车削加工；而以往该工序加工方式中，由于钟形壳是直接被卡盘夹持的，钟形壳上的部分加工区域被卡爪遮挡无法进行车削，只能先车削一端后再翻转工件车削另一端，需要两次开、停车才能完成对基准面、端槽、外圆面的车削加工，过程繁琐。