[发明专利]一种短程分子蒸馏装置的操作方法

说明书

一种短程分子蒸馏装置的操作方法，外壳顶端一侧设置抽真空口，外壳顶端另一侧设置进料管，进料管的下端设置布料管，外壳的顶端中部设置电机，外壳的下端与底部分别设置重相出口、轻相出口；外壳内设置内罐，外壳与内罐之间设置加热机构，壳体内设置内套，内套的夹层内设置加热机构，内套内设置冷凝器，内套与壳体的下端之间倾斜设置底板，壳体内的上端设置横板，横板的上表面中部设置传动轴，横板的两端设置支板，支板的内外两侧分别设置内刮板、外刮板；本发明能够有效防止飞溅到冷凝器上，降低物料的分离效果，极大的提高了成膜效果和蒸发效率，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及精制乳酸生产设备领域，尤其涉及一种短程分子蒸馏装置的操作方法。

背景技术

乳酸是一种食品化工类的精细化工产品，其制备工艺为以玉米或薯类淀粉、碳酸钙为主要原料，加入微生物菌种，经液体发酵并过滤得到乳酸钙液，再经浓缩、酸解等工序处理，滤去硫酸钙后分离得到工业级粗乳酸，最后用物理或化学的方法对工业级粗乳酸进行精制提纯，得到成品乳酸。在现有技术中，对工业级粗乳酸的精制方法很多，例如乳酸钙结晶法、酯化法、萃取法、离子交换活性炭脱色法及蒸馏法等等，其中，结晶法步骤繁琐；酯化法和萃取法引入有机溶剂，不适于食品、医药级乳酸生产；离子交换活性炭脱色法在分离剂的制备、再生存在问题；蒸馏法为物理提纯法，尤其是短程蒸馏与分子蒸馏是近年来出现的新型蒸馏技术，目前，市场上现有的短程分子蒸馏，是通过将液体物料在蒸发壁面上布抹成一层均匀的薄膜，通过加热将物料中的易挥发成分分离；然而传统的短程蒸馏器在将物料布抹在蒸发壁面或布料的过程中，有些物料会飞溅到内置的冷凝器上，影响了蒸发效率，降低产品质量。

鉴于上述原因，现研发出一种短程分子蒸馏装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种短程分子蒸馏装置的操作方法，能够有效防止飞溅到冷凝器上，降低物料的分离效果，极大的提高了成膜效果和蒸发效率，提高了产品质量。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种短程分子蒸馏装置的操作方法，所述的一种短程分子蒸馏装置，是由：外壳、内罐、抽真空口、进料管、布料管、电机、传动轴、横板、支板、外刮板、连接板、内刮板、内套、冷凝器、底板、重相出口、轻相出口、支腿构成；外壳顶端一侧设置抽真空口，外壳顶端另一侧设置进料管，进料管的下端设置圆环形的布料管，布料管位于外壳内的顶端，布料管的外周均匀分布出料孔，外壳的顶端中部设置电机，外壳的下端一侧与底部分别设置重相出口、轻相出口；

外壳内设置内罐，外壳与内罐构成壳体，外壳与内罐之间设置加热机构，壳体内的中部设置内套，内套的夹层内设置加热机构，内套内设置冷凝器，内套与壳体的下端之间倾斜设置圆环形的底板，底板的下端延伸至重相出口，壳体内的上端设置横板，横板的上表面中部设置传动轴，传动轴的上端贯穿壳体的顶端与电机的动力输出端对应键连接，电机通过传动轴带动横板转动，横板的两端设置支板，支板的内外两侧分别设置内刮板、外刮板，内刮板、外刮板与支板之间设置连接板，所述的外刮板、内刮板均呈圆弧形。

所述的外刮板与内罐之间的间距为0.4-0.9mm，内刮板与内套的之间的间距为0.4-0.9mm。

所述的外壳的下表面设置支腿。

所述的加热机构采用电热丝。