[发明专利]一种铝合金工件的时效处理装置

说明书

本发明涉及一种铝合金工件的时效处理装置，包括有一个以上的加热炉、一个以上的淬火槽和一个以上的时效炉，所述装置还包括开设在地面上的首尾相连的环形轨道槽，所述环形轨道槽内分别间隔设置有若干沿环形轨道槽运动的第一台车和第二台车，第一台车用以运送装有铝合金工件的运输架，第二台车运送淬火槽，驱动单元驱动第一台车将运输架运送到加热炉内进行预加热到指定温度，再通过升降单元将装有铝合金工件的运输架放入第二台车上的淬火槽中冷却，再将运输架运送至时效炉内时效处理。本发明的加工效率高，在加热炉和时效炉内均可以对铝合金工件进行均匀加热，使最终产品的机械性能好。

技术领域

本发明涉及金属热处理设备领域，具体为一种铝合金的时效处理装置。

背景技术

时效处理，指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间(例如4～6昼夜)的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。

传统的铝合金铸件的时效处理是将预加热到指定温度的铝合金工件放入淬火液中进行淬火，淬火完成后再将铝合金工件转运到时效炉内加温时效处理，在这一过程中待淬火完成后再转运工件，效率低下；在进行时效处理时，时效炉内各处的炉温可能会有差异，使工件受热不均，最终产品的机械性能不佳。

发明内容

本发明的目的就是提供一种铝合金的时效处理装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有一个以上的加热炉、一个以上的淬火槽和一个以上的时效炉，所述装置包括开设在地面上的首尾相连的环形轨道槽，所述环形轨道槽内分别间隔设置有若干沿环形轨道槽运动的第一台车和第二台车，所述第一台车上设置有用于盛放铝合金工件的运输架，所述淬火槽设置在第二台车上；

所述环形轨道槽内还设置有用于装卸铝合金工件和更换淬火液的平台，所述环形轨道槽下方设置有用于驱动第一台车和第二台车的驱动单元，所述加热炉和时效炉均设置在所述环形轨道槽的上方，所述加热炉和时效炉均位于驱动单元的行程上，且所述加热炉在运输单元的行程上位于时效炉的前方；

所述加热炉和时效炉内均设置有使运输架进出加热炉和时效炉的升降单元和炉门开闭单元。

作为优选，所述运输架为多层结构，所述运输架的顶层固接有第一齿轮，所述运输架的底层的上端面上设置有防止积水的第一斜面，所述运输架的其他中间层设置为装料层，所述装料层的端面上均设置有利于加热铝合金工件的通风间隙，所述运输架的顶层、装料层和底层之间均通过连接筋固定连接。

作为优选，所述升降单元包括螺纹丝杆，所述加热炉和时效炉的一侧壁内均分别竖直转动安装有一根螺纹丝杆，所述螺纹丝杆顶端的光滑段穿过加热炉和时效炉的顶壁与分别设置在加热炉和时效炉顶壁上的第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆上螺纹传动连接有升降板，所述升降板还滑动安装在导向杆上，且所述导向杆的轴线平行于所述螺纹丝杆设置在加热炉和时效炉内；所述升降板上设置有使运输架随升降板升降的固定组件。

作为优选，所述固定组件包括有固定杆，所述固定杆的顶端面固接在所述升降板的底端面上，所述固定杆的底端面上固接有固定块，所述固定杆内转动安装有传动杆，所述传动杆的顶部固接有第二齿轮，所述传动杆的底部固接有第三齿轮，且所述第三齿轮位于固定块内，所述第三齿轮两侧对称设置有两条与第三齿轮啮合的第一齿条，两条第一齿条的各自相反的一端分别固接有可以滑动伸出固定块的伸缩块；