[发明专利]机床加工用非圆工件驱动夹具

说明书

本发明公开了一种机床加工用非圆工件驱动夹具，包括顶尖，顶尖上固定有连接套，连接套的外表面依次套设固定有后盖钣金和驱动环，连接套、后盖钣金和驱动环三者封闭成的内腔中安装有至少一个深沟球轴承，驱动环的外侧面中部沿其轴向套设有卡簧，驱动环的外侧面上沿其轴向延伸有多根导向杆和多根限位螺丝，各导向杆的一端插入驱动环内，另一端与浮动件固定；各限位螺丝的一端固定在驱动环上，另一端穿过浮动件的T型沉孔并通过其端部的螺帽卡在孔外侧，浮动件内同轴固定有驱动件，浮动件固定在各导向杆上；驱动件具有适于配合非圆工件的异形孔。本发明可用于驱动非圆柱面工件旋转加工，无需手动对准，易于实现自动化，减少装夹时间。

技术领域

本发明涉及一种机床加工用非圆工件驱动夹具。

背景技术

机床对工件圆周表面进行磨削加工时，需要使用相应的夹头对工件进行夹持，并驱动工件旋转，以配合机床进行加工。现有机床针对圆柱形工件，可采用三点夹持夹具，而对齿形件等端部呈非圆状的异形工件则不好夹持，使用针对非圆工件的带卡槽夹具，非圆工件在顶尖对心过程中不一定对准卡槽，需要人为矫正，对加工精度和加工效率影响较大。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种机床加工用非圆工件驱动夹具，包括顶尖，所述顶尖上轴向套设固定有连接套，所述连接套的外表面沿其轴向依次套设固定有后盖钣金和驱动环，所述连接套、后盖钣金和驱动环三者封闭成的内腔中套设于该连接套安装有至少一个深沟球轴承，所述驱动环的外侧面中部沿其轴向套设有卡簧，所述驱动环的外侧面上沿其轴向延伸有多根导向杆和多根限位螺丝，各所述导向杆的一端可活动地插入所述驱动环内，另一端与浮动件固定为一体；各所述限位螺丝的一端固定在所述驱动环上，另一端穿过所述浮动件的T型沉孔并通过其端部的螺帽卡在所述T型沉孔的外侧，所述浮动件内同轴固定有驱动件，所述浮动件固定在各所述导向杆上；所述驱动件具有适于配合非圆工件的异形孔。

进一步地，所述驱动件具有适于非圆工件中心定位的斜槽锥面。

进一步地，所述连接套与所述驱动环之间套设有密封圈。

进一步地，所述深沟球轴承具有轴向并排的三个。

进一步地，所述驱动环的外侧面沿其通孔边沿延伸有弹簧定位台阶，所述卡簧套设在所述弹簧定位台阶上。

进一步地，所述驱动环上分别设有拨动槽、导杆滑槽和螺纹孔；所述拨动槽与机床动力头配合以拨动所述驱动环旋转，所述导杆滑槽用于所述导向杆的导向，所述螺纹孔用于安装所述限位螺丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可用于驱动齿形件等非圆柱面工件旋转加工，工件装夹时只需将工件对准顶尖，两端顶紧，即可完成装夹，加工过程中，非圆工件自动嵌入卡槽，无需手动对准，操作简单，易于实现自动化，减少装夹时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例的剖视图；

图2是本发明一个实施例的立体示意图；

图3是本发明一个实施例中驱动环的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中驱动件的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的使用状态图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本发明一个实施例中限位螺丝的结构示意图。

图中，顶尖1、连接套2、紧定螺钉3、驱动环4、拨动槽I、导杆滑槽II、螺纹孔III、弹簧定位台阶IV、后盖钣金5、深沟球轴承6、卡簧7、密封圈8、弹簧9、导向杆10、浮动件11、驱动件12、异形孔121、斜槽锥面122、限位螺丝13、螺帽131、非圆工件14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作优选说明。