[发明专利]一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置

说明书

本发明涉及氧化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置。该方法包括：将赤泥进行搅拌，得到生料浆；将生料浆进行至少一次旋流分级，得到分级后的底流，其中，底流为赤泥分级后含铁的固体残渣；将底流进行过滤，筛出精铁矿。解决了现有技术中，拜耳法串联生产氧化铝过程中赤泥的铁含量高导致的烧成范围窄、氧化铝回收率低的技术问题；同时，将筛出的精铁矿用于回收冶炼，也解决了由于赤泥排放量大导致的赤泥堆场建设和维护等生产成本高、土地占用量大、不环保的技术问题。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氧化铝工业生产赤泥 的选铁方法及装置。

背景技术

赤泥是用碱从铝土矿中提取氧化铝后的固体残渣，是氧化铝生产过程中 对环境造成污染的主要因素之一，因此，应尽量减少赤泥的排放，做好赤泥 回收再利用工作。“拜耳法赤泥入烧结选铁”的概念源于山西铝业有限公司 在赤泥综合利用方面研发的工艺路线。考虑到拜耳法赤泥的回收再利用，该 流程设计时采用了拜耳法赤泥进入烧结法组成串联法工艺。为了进一步提高 赤泥综合利用的价值，进而采用低温拜耳法赤泥进入烧结组成串联法的氧化 铝生产工艺，串联法生产氧化铝工艺利用拜耳法纯赤泥进行配料，不添加铝土矿，一方面节省了原材料的投入，另一方面也提高了赤泥的回收利用价值， 节省了大量生产成本。

但是，一些用于生产氧化铝的铝土矿铁含量较高，经拜耳法处理的赤泥 铁含量普遍在15％以上，有时甚至高达20％，而铁含量高、氧化铝含量低的 赤泥配置成生料浆后，在熟料烧成时正烧结范围窄，易提前出现液相，熟料 窑窑皮生长较快且疏松，在生产实践中窑皮难于控制，脱落频繁，且熟料极 易结球的缺点，因此低铝硅比高铁物料的烧结难度较大，一定程度上制约了 烧结法熟料窑达产以及连续运行的稳定性。另外，低铝硅比高铁熟料的硬度 高、可磨性差也制约了烧结法溶出磨达产运行。

因此，拜耳法串联生产氧化铝过程中赤泥的铁含量高导致的烧成范围 窄、氧化铝回收率低，以及赤泥排放量大导致的赤泥堆场建设和维护等生产 成本高、土地占用量大、不环保等缺陷，是目前低温拜耳法赤泥进入烧结组 成串联法生产氧化铝工艺中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于降低串联法生产氧化铝过程中拜耳法赤泥的铁含量，有 效解决烧结法烧成范围窄的问题；另外还可以促进资源回收利用，同时减少 赤泥的排放量，减少土地占用量，降低对环境的污染，减少赤泥堆场建设投 资和维护费用，延长赤泥堆场的使用寿命。

本发明提供了一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法及装置，能有效降低 烧结配料中赤泥的含铁量。

根据本发明的第一方面，提供了一种氧化铝工业生产赤泥的选铁方法， 方法包括：将赤泥进行搅拌，得到生料浆；将生料浆进行至少一次旋流分级， 得到分级后的底流，其中，底流为赤泥分级后含铁的固体残渣；将底流进行 过滤，筛出精铁矿。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，将赤泥进行搅拌，得到生料浆，还包括：在赤泥中添加分散 剂，搅拌至充分混合。

进一步地，将生料浆进行至少一次旋流分级，得到分级后的底流的同时 还得到溢流，其中，溢流为赤泥分级后的液体废料，溢流至少包括：一级溢 流；将一级溢流输送至四洗沉降槽，经过沉降得到四洗溢流。

进一步地，将生料浆进行至少一次旋流分级，得到分级后的底流，其中， 底流为含铁的固体残渣，还包括：将生料浆进行多次旋流分级，得到多级底 流；将多级底流进行搅拌，得到多级生料浆；将多级生料浆继续进行旋流分 级，最终得到分级后的底流。

进一步地，将生料浆进行多次旋流分级，得到多级底流的同时还得到多 级溢流，多级溢流与前两级得到的底流混合。

进一步地，部分四洗溢流与二级底流混合，其中，二级底流为第二次旋 流分级后得到的含铁的固体残渣。