[发明专利]一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法及其专用检测装置

权利要求书

1.一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：其包括以下步骤，

步骤(1)，将预制棒直立设置在测试塔架上；

步骤(2)，视觉检测机构沿预制棒的轴向自一端至另一端对预制棒进行扫描，并将在每一个扫描位置处得到的预制棒的中心点记录为测试点，其中位于扫描首端、扫描尾端的测试点记为端部测试点，位于两个端部测试点之间的所有测试点记为中间测试点；

步骤(3)，将所述两个端部测试点连接成一测试直线，经过每一个所述中间测试点作一条与所述测试直线垂直的正交线并计算该中间测试点到垂足之间的距离，并将其中所得到的最大距离值记为N1；

步骤(4)，将预制棒绕轴向旋转s次且每次旋转角度为180°/s，且每次旋转后均重复步骤(1)～(3)并得到s个最大距离值，依次记为N2、N3……Ns；

步骤(5)，比较N1、N2、N3……Ns的大小，取其中的最大值记为Nmax即为预制棒的最大弯曲值；

步骤(6)，根据预制棒的可测试长度L，得到预制棒的弯曲度＝Nmax/L。

2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：所述视觉检测机构包括激光扫描测径仪和视觉相机组件，在所述步骤(2)中，所述激光扫描测径仪检测光纤预制棒在所述每一个扫描位置处的直径D、同时所述视觉相机组件对该扫描位置处的光纤预制棒拍照，并根据所测得的光纤预制棒在每一个扫描位置的直径D和该扫描位置的拍照图片信息来确定该光纤预制棒在扫描位置处的所述中心点。

3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述视觉检测机构沿预制棒的轴向按等间距x自一端至另一端进行扫描，间距0x≤L/2。

4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：经由步骤(2)得到的所有测试点先从自首端向尾端汇成曲线，再执行步骤(3)。

5.权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法的专用检测装置，其特征在于：其包括，竖向直立设置的测试塔架；

夹具机构，用于将待检测预制棒竖向直立地夹持于所述测试塔架上；

升降机构，用于控制视觉检测机构竖向升降移动从而视觉检测机构能够对由夹具机构夹持的待检测预制棒进行扫描及弯曲度检测；

伺服转动控制机构，用于控制待检测预制棒轴向转动；

以及控制中心，所述视觉检测机构、升降机构、伺服转动控制机构与所述控制中心电控连接。

6.根据权利要求5所述的专用检测装置，其特征在于：所述夹具机构包括上夹套和下夹具，所述测试塔架上设置有上部支架与下部支架，所述伺服转动控制机构、上夹套均设置于上部支架上且所述伺服转动控制机构的动力输出端与所述上夹套轴向连接，所述下夹具可开合地设置于所述下部支架上，所述上夹套的夹持中心与下夹具的夹持中心同心设置，所述视觉检测机构通过所述升降机构安装于所述测试塔架上并能在所述升降机构的带动下在所述上部支架与下部支架之间竖向升降移动，待检测预制棒的顶端、底端分别能由所述上夹套、下夹具夹持。

7.根据权利要求5所述的专用检测装置，其特征在于：所述升降机构包括升降底板和第一升降伺服动力组件，所述视觉检测机构固装于所述升降底板上，所述测试塔架的两侧立柱上分别安装有升降导轨，所述升降底板的横向两侧分别滑动连接于所述升降导轨上，所述测试塔架上还设置有竖向延伸的升降传动齿条，所述第一升降伺服动力组件安装于所述升降底板上，所述第一升降伺服动力组件的动力输出端上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述升降传动齿条啮合传动连接，所述第一升降伺服动力组件与所述控制中心电控连接。

8.根据权利要求7所述的专用检测装置，其特征在于：所述上部支架包括上底板，所述上底板的横向两侧滑动连接于所述升降导轨上，所述上底板上还设置有第二升降伺服动力组件，所述第二升降伺服组件的动力输出端上安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述升降传动齿条啮合传动连接，所述第二升降伺服动力组件与所述控制中心电控连接。