[发明专利]一种水玻璃溶解釜

说明书

本发明涉及水玻璃生产设备技术领域，具体公开了一种水玻璃溶解釜，该水玻璃溶解釜包括溶解釜本体、隔板、水蒸气进料管以及出料管，水蒸气进料管和出料管均延伸至隔板的下方，隔板上开设有第一通气孔并安装有空心管，固体水玻璃置于隔板上，空心管的一端贯穿隔板设置，另一端延伸至固体水玻璃内或表面，水蒸气穿过第一通气孔及空心管对固体水玻璃进行加热，溶解后的固体水玻璃与水混合形成水玻璃溶液，溶解釜本体内部的压力将水玻璃溶液通过出料管压出溶解釜本体。本发明通过空心管的设置使得水蒸气能够到达固体水玻璃与隔板未接触的部分，提高了加热效率和溶解效率，且固体水玻璃的温度一致性高。

技术领域

本发明涉及水玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种水玻璃溶解釜。

背景技术

水玻璃是一种很重要的无机化工原料，在各个领域有着广泛的用途，是生产各种水玻璃繁衍物的原料。目前，工业上主要采用干法生产水玻璃，其以石英砂和纯碱为原料，按一定比例混合后在窑炉中反应生成硅酸钠，通常窑炉的温度达到1200℃以上，此时硅酸钠呈熔融态，然后经水淬冷却生成固体水玻璃。

在工业领域中，固体水玻璃应用时需要配制成溶液。现有技术中通常采用溶解釜来溶解水玻璃，一般通过将固体水玻璃置于溶解釜的孔板上，然后通过水蒸气加热将固体水玻璃溶解，然而在此种技术方案中，水蒸气仅通过孔板大小的接触面对固体水玻璃进行加热，固体水玻璃堆积的表面和中心部分较难与水蒸气进行热量交换，固体水玻璃贴近孔板的一侧至固体水玻璃堆积的表面一侧存在温度梯度，水蒸气对固体水玻璃的加热不均匀，热交换效率低。

因而，亟需一种水玻璃溶解釜，其水蒸气加热固体水玻璃较为均匀，固体水玻璃的温度一致性高，加热效率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水玻璃溶解釜，以解决现有技术中水蒸气与固体水玻璃的接触面较小，固体水玻璃存在温度梯度，水蒸气的加热不均匀，以及热交换效率低的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种水玻璃溶解釜，该水玻璃溶解釜包括：

溶解釜本体，所述溶解釜本体上设置有进料口、出料口和水蒸气进气口，所述进料口用于添加固体水玻璃以及水，所述出料口用于收集水玻璃溶液，所述水蒸气进气口用于通入水蒸气；

隔板，所述隔板安装于所述溶解釜本体内部且靠近所述溶解釜本体的底部设置，所述固体水玻璃置于所述隔板上，所述隔板上开设有若干第一通气孔，且所述隔板上安装有空心管，所述空心管的一端穿过所述隔板设置，所述空心管的另一端延伸至所述固体水玻璃内或表面；

水蒸气进料管，所述水蒸气进料管的一端与所述水蒸气进气口连通，另一端延伸至所述隔板下方，所述水蒸气穿过所述第一通气孔以及所述空心管后溶解所述固体水玻璃；

出料管，所述出料管的一端与所述出料口连通，另一端延伸至所述隔板的下方，溶解后的所述固体水玻璃与水混合形成水玻璃溶液，所述溶解釜本体内部的压力能够将所述水玻璃溶液通过所述出料管压出所述溶解釜本体。

可选地，所述空心管的管壁上设置有若干第二通气孔，若干所述第二通气孔贯穿所述空心管。

可选地，若干所述第二通气孔在所述空心管上均布。

可选地，所述空心管设置有若干个，若干所述空心管呈环形分布，且所述环形的中心轴线与所述溶解釜本体的中心轴线同心。

可选地，若干所述空心管在所述环形上均布。

可选地，所述水玻璃溶解釜设置有水蒸气盘管，所述水蒸气盘管设置于所述隔板的下方，所述水蒸气盘管与所述水蒸气进料管连通，所述水蒸气盘管上开设有出气孔。

可选地，所述隔板采用的材料为不锈钢材料。