[发明专利]一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备

说明书

本发明属于模具加工技术领域，尤其是一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，针对目前的泡沫塑料经过冷却后是需要通过人工或者机械手进行成品的辅助脱离，利用外部的人力或者机械手辅助时会存在施力不均导致成品的外壁受损的情况，现提出以下方案，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁均开设有圆孔槽，圆孔槽的内壁固定连接有座筒。本发明利用可拆分的模具箱在泡沫塑料成型后进行左右移动，再利用顶盘辅助模具箱上的泡沫塑料脱落，实现加工过程的自动脱模，利用部分收缩的伸缩杆来为脱模过程提供足够的空间，便于脱模后的泡沫塑料掉落，同时采用弹簧对作用于泡沫塑料表面的反作用力进行缓冲，保护泡沫塑料的外壁，以保证成型后的完整性。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

为了满足不同形状的泡沫塑料的生产，在加工时需要将特定的泡沫塑料生产原料热熔后加入金属模具中，随后经过冷却后再将加工成型的泡沫塑料经过裁剪打磨等工序，以达到出售使用的规格。

目前的泡沫塑料注塑到特定的模具，经过冷却后是需要通过人工或者机械手进行成品的辅助脱离，过程繁琐，而且利用外部的人力或者机械手辅助时会存在施力不均导致成品的外壁受损的情况。

发明内容

基于目前的泡沫塑料注塑到特定的模具，经过冷却后是需要通过人工或者机械手进行成品的辅助脱离，过程繁琐，而且利用外部的人力或者机械手辅助时会存在施力不均导致成品的外壁受损的情况，本发明提出了一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备。

本发明提出的一种可自动脱模的全自动泡塑模具生产设备，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁均开设有圆孔槽，圆孔槽的内壁固定连接有座筒，且座筒的内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有垫盘，且垫盘的一侧设置有顶盘，顶盘的一侧外壁与垫盘的一侧外壁之间固定连接有多个弹簧，所述加工箱的两侧内壁之间设置有模具箱，模具箱包括左右两个部分，且模具箱的两侧箱壁均开设有圆台型孔槽，顶盘与模具箱的圆台型孔槽契合。

优选地，所述加工箱的下侧外壁开设有两个轨道槽，轨道槽的内壁固定连接有电动滑轨，且两个轨道槽的内壁活动连接有同一个上支座。

优选地，所述上支座的下方设置有下支座，上支座与下支座之间设置有四个卡座，卡座的形状为L型，且上支座与下支座上均开设有四个圆孔，四个卡座的两侧外壁均固定连接有两个限位杆，限位杆分别与上支座和下支座的圆孔内壁活动连接。

优选地，所述上支座的一侧外壁固定连接有固定电机，固定电机的输出端通过联轴器连接有第一丝杠，第一丝杠的另一端与上支座的一侧内壁活动连接，且上支座上开设有两个对称的矩形槽，第一丝杠位于方形槽内。

优选地，两个所述靠近上支座的卡座的上侧外壁均固定连接有连接器，连接器与上支座的矩形槽内壁活动连接，且连接器与第一丝杠之间活动连接。

优选地，所述上支座与下支座之间对称设置有两个连接座，位于上侧的卡座上的限位杆与连接座之间活动连接，且位于下侧的卡座上的限位杆与连接座之间固定连接。

优选地，所述上支座的一侧外壁固定连接有提拉电机，提拉电机的输出端通过联轴器连接有第二丝杠，第二丝杠的另一端穿过连接座且与连接座的内壁活动连接。

优选地，所述加工箱的上侧外壁固定连接有加料口，加料口的截面形状为漏斗型，且加料口的下端口固定连接有注塑管，注塑管的另一端与模具箱之间活动连接。

优选地，所述加工箱的两侧内壁均对称开设有两个矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁之间固定连接有多个扩风板，且加工箱的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有风箱，风箱的一侧外壁设置有风扇。